Informacje o produkcie
Wybór kopalni jest najważniejszym elementem całej produkcji kopalni. Ogólnie duże przedsiębiorstwa wydobywcze są zintegrowanymi przedsiębiorstwami wydobywczymi, selekcyjnymi i metalicznymi. Proces oddzielania przydatnych i niepotrzebnych minerałów z surowców mineralnych (często nazywany pulsarem) lub szkodliwych minerałów metodami fizycznymi lub chemicznymi lub oddzielania wielu przydatnych minerałów, zwany również "przetwarzaniem minerałów". Produkty bogate w użyteczne składniki nazywane koncentratem; Zbogacenie nieużytecznych składników w kopalnie; Zawartość użytecznych składników znajduje się pomiędzy koncentracją a odpadami, które wymagają dalszego przetwarzania.
Nasza fabryka produkuje młyn kulowy do góry jako poziome urządzenie obrotowe cylindryczne, napęd przekładniowy zewnętrzny, dwa magazyny, młyn kulowy stalowy typu siatki. Ruda przez urządzenie podające przez szpilę wału podającego równomiernie wchodzi do pierwszego magazynu młyna, w którym znajduje się podkładka schodowa lub podkładka falista, wyposażona w kulę stalową o różnych specyfikacjach, obrot cylindra wytwarza siłę odśrodkową, która doprowadzi kulę stalową do określonej wysokości po spadku, wywołując wpływ ciężki i szlifujący na minerał. Po osiągnięciu grubego szlifowania w pierwszym magazynie minerały wchodzą do drugiego magazynu przez jednowarstwową płytę przechodzącą do magazynu, który jest wyposażony w płytę płaską z kulkami stalowymi, aby dalej szlifować rudę. Proszek minerałowy jest wyciągany przez płytę rozładowczą, aby zakończyć szlifowanie.
Charakterystyki konstrukcji młyna kulowego:
Wybrany młyn kulowy w fabryce składa się z głównych części, takich jak dział podawania, wydział podawania, dział obrotu, dział napędu (reduktor, małe przekładnie napędowe, silnik, sterowanie elektryczne). Walia pusta jest wykonana ze stali odlewnej, wykładzina wewnętrzna może być zdejmowana, obrotowe duże przekładnia wykorzystują obróbkę zębów rolkowych odlewów, korpus cylindra jest wyposażony w płytę wykładzinę odporną na zużycie, która ma dobrą odporność na zużycie. Maszyna działa płynnie i niezawodne.
Uwaga: W zależności od materiału i metody wydobycia, można wybrać suchy młyn stalowy i mokry młyn stalowy.
Zasada pracy młyna kulowego:
Młyn kulowy składa się z uproszczenia poziomego, wkładu i wyjścia pustej osi i głowicy szlifowej i innych części, uproszczony jest długi cylinder, cylinder jest wyposażony w ciało szlifujące, cylinder jest wykonany z płyty stalowej, jest stalowa okładzina z uproszczonym mocowaniem, ciało szlifujące jest zwykle stalowa kula, a także w różnych średnicach i pewnych proporcjach do cylindra, ciało szlifujące może być również używane w sekcjach stalowych, w zależności od wielkości cząstek materiału szlifującego, materiał jest załadowany przez pustą osi wkładu do cylindra, gdy młyn kulowy się prosto obraca, ciało szlifujące ze względu na działanie bezczynności i siły odśrodkowej, działanie tarcia, dzięki czemu w pobliżu płyty szlifującej jest zabrane przez cylindr, kiedy jest przyniesiony do określonej wysokości, jest wyrzucony ze względu na swój własny wpływ grawitacyjny.
Materiał przez urządzenie podające przez spiralę wału wkładowego równomiernie wchodzi do pierwszego magazynu młyna, w magazynie znajduje się podkłada schodowa lub podkłada falistka, wyposażona jest w kulę stalową różnych specyfikacji, obrot cylindra młyna kulowego wytwarza siłę odśrodkową, która doprowadzi kulę stalową do określonej wysokości po spadku, wywołując wpływ ciężki na materiał i szlifowanie. Po osiągnięciu grubego szlifowania w pierwszym magazynie materiał przechodzi do drugiego magazynu poprzez jednowarstwową płytę, w której znajduje się płaska okładzina, w której znajduje się stalowa kula, aby materiał został dalszym szlifowaniem. Proszek jest wyciągany przez płytę rozładowczą, aby zakończyć szlifowanie.
W procesie obracania, ciało szlifowania ma również zjawisko poślizgu, w procesie poślizgu materiał do szlifowania, w celu efektywnego wykorzystania efektu szlifowania, wielkość cząstek materiału nauczyć się wielkiego ogólnego dwudziestego szlifowania, szlifowanie ciała szlifowania z płytą składową podzielone na dwa segmenty, to znaczy, aby stać się podwójnym magazynem, materiał wchodzi do pierwszego magazynu, gdy jest złamany przez kulę stalową, materiał wchodzi do drugiego magazynu, stalowy koniec materiału do szlifowania, szlifowanie wykwalifikowanych materiałów z pustej osi wychodzącej, materiałów o małych cząsteczkach zasilania do szlifowania, takich jak piasek nr 2, popiół węglowy surowy, młyny cylinder może nie mieć przegrody, aby stać się jednym magazynem, objętość szlifowania może być również używana