Powszechnie stosowane w kotłach są ciśnieniomierze rurowe sprężynowe, głównie składające się z sprężynowych zginanych rur, łączników, przekładni wentylarnych, małych przekładni, osi centralnej, wskaźnika, tarczy i innych elementów.

Kiedy zginanie rury sprężynowej jest pod wpływem ciśnienia środowiska, jego przekroj staje się okrągły, zmuszając zginanie rury sprężynowej do stopniowego prostowania, dzięki czemu wolny koniec zginania rury sprężynowej podnosi się w górę. Im wyższe ciśnienie, tym większy zakres podniesienia w górę, ruch ten jest napędzany dźwignią, przekładniami wentralnymi i małymi przekładniami, dzięki czemu wskaźnik odchyla się pod kątem, wskazując wysokie i niskie ciśnienie na tarczy wagi. Gdy ciśnienie pomiarowego środowiska zmniejsza się, rurka sprężynowa musi przywrócić do swojego stanu, a wskaźnik cofa się do odpowiedniej skali.

Klasa dokładności sprężynowego ciśnieniomierza jest wyrażana jako dozwolony błąd w procentach zakresu pomiaru ciśnienia, zazwyczaj podzielony na 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4 siedem klas (nie trzeci i czwarty poziom kotła), im mniejsza wartość, tym wyższa jest jego dokładność.

Mierniki ciśnienia elektryczne

W kotłach paliwowych (gazowych) jest również ciśnieniomierz elektryczny. Ciśnieniomierz styku elektrycznego składa się z zestawu wysokiego i niskiego ograniczenia styku elektrycznego zamontowanego na zwykłym ciśnieniomierzu rury sprężynowej. Może nie tylko zmierzyć zmiany ciśnienia mediów w dowolnym momencie, ale także utrzymać medium do pomiaru w określonym zakresie i automatycznie wysyłać sygnał alarmowy. Ciśnieniomierz kontaktu elektrycznego może również być wyposażony w przekaźniki i kontaktory, aby uzyskać sygnał automatycznego sterowania, dzięki mechanizmowi sterowania, aby ciśnienie pomiarowanego środowiska było automatycznie utrzymywane w zakresie podanej wartości górnej i dolnej granicy.

Czujniki ciśnienia pojemnościowe

Czujnik ciśnienia pojemnościowy odczuwa ciśnienie za pomocą elementów elastycznych i przekształca przesunięcie elementów elastycznych w zmianę pojemności, a następnie wydaje sygnał elektryczny odzwierciedlający zmianę ciśnienia. Zmiana pojemności elektrycznej jest zazwyczaj stosowana na trzy sposoby zmiany szczeliny, powierzchni przekrojowej i przenośnika. W strukturze istnieją dwa rodzaje jednokońcowe i różnicowe. Zmiana różnicowa jest dwukrotnie większa niż całkowita pojemność pojemności jednego końca. Podano zasadę pracy czujnika ciśnienia pojemnościowego i główne właściwości techniczne. Czujniki ciśnienia pojemnościowe mają wysoką wrażliwość, szybką reakcję, odporność na uderzenia, prostą strukturę i inne zalety.

Czujnik ciśnienia membranowy

Ciśnienie zmierzonego środowiska od złącza do wewnętrznej komory skrzynki membranowej, wolny koniec skrzynki membranowej jest naciskany i wytwarza przesunięcie, przez mechanizm łączący napędza obrót przekładni ruchu, a następnie wskaźnik wskazuje mierzoną wartość ciśnienia na tarczy. Do niewielkich pomiarów ciśnienia na urządzeniach, takich jak wentylacja kotłów i rurociągi gazowe, ciśnieniomiernik membranowy może być zainstalowany na miejscu i wskazany w miejscu.

Termometr ciśnienia

Termometr ciśnieniowy to elementy wrażliwe na ciśnienie używane są rury sprężynowej, a wewnętrzna komora opakowania, kapilarki i sprężyny jest łatwa do zamknięcia, wypełniona materiałem roboczym, kiedy opakowanie się ogrzewa, materiał roboczy wewnętrzny zwiększa się ciśnienie ze względu na podwyższoną temperaturę, zmienione ciśnienie przechodzi przez kapilarki do sprężyny, w tym czasie spowoduje deformację rury sprężynowej. Następnie za pomocą układu napędowego, który nie jest połączony z końcem sprężyny, wskaźnik odchyla się pod określonym kątem, aby wskazać wartość temperatury pomiarowanego środowiska na tarczy skalnej.

Materiał roboczy w opakowaniu termometra ciśnieniowego może być wykorzystywany w cieczach, gazach lub parze. W przypadku wyboru gazu zazwyczaj stosuje się stabilny chemicznie azot. Zakres temperatury wynosi 100-500 ° C.

Termometr ciśnieniowy może być używany zarówno do pomiaru temperatury, jak i do kontroli temperatury, aby zapewnić automatyczne zasilanie lub wyłączenie obwodu kontroli temperatury.

Czujniki ciśnienia naprężenia

Napięcie oporu jest wrażliwym urządzeniem, które przekształca zmiany naprężenia na badanej części w sygnał elektryczny. Jest to jeden z głównych składników czujników naprężenia oporu ciśnienia. Najczęściej stosowane są naprężenia oporu metalowego i naprężenia półprzewodników. Metalowe warstwy oporowe mają dwa rodzaje warstw wytrzymałych i warstw wytrzymałych folii metalowej. Zwykle nakład jest ściśle przyczepiony do wytwarzania podłoża napięcia mechanicznego za pośrednictwem specjalnego lepnika, gdy podłoże jest zmienione przez siłę napięcia, nakład oporu również wytwarza deformację, dzięki czemu wartość oporu nakładu zmienia się, a tym samym napięcie dodane do oporu zmienia się.

Zmiany w wartości oporu wytwarzane przez takie naprężenia są zazwyczaj mniejsze, zazwyczaj takie naprężenia tworzą most naprężeniowy i są wzmacniane przez kolejne wzmacniacze instrumentów, a następnie przekazywane do obwodu przetwarzania (zazwyczaj konwersji A / D i procesora) wyświetlacza lub organu wykonawczego.