Przegląd

Horizontalne dyskowe suszarki błotu jako pośrednie ogrzewanie urządzenia do suszenia błotu zostały stosowane w przemyśle chemicznym, przemyśle spożywczym i przemyśle paszowym od kilkudziesięciu lat temu. Produkt ten jest szeroko stosowany do suszenia produktów proszkowych takich jak mąka rybna, mąka kostna, barwniki, pigmenty, osady, przemysł chemiczny i pestycydy.

Zasada pracy

Suszarka błotu tarczowego poziomego składa się głównie z statora (obudowy), wirnika (tarczy obrotowej) i napędu. Środkowa wał rotora jest częścią nośną tarczy obrotowej, która jest pustą wałą, a wszystkie tarczy obrotowe spawane są na tej pustej wałce. Suszarka dyskowa działa przez napęd i mieszanie krawędzi tarczy obrotowej, mokry materiał jest równomiernie i powoli przenoszony przez całą suszarkę i suszony przez ciepły kontakt z tarczą obrotową. Nie tylko obudowa może być ogrzewana, ale także wewnętrzna płyta jest ogrzewana, znacznie zwiększając powierzchnię suszenia, poprawiając wydajność cieplną i zapewniając odpowiednie suszenie materiału.

Podczas suszenia gorąca para kondensuje się na wewnętrznej ścianie komory obrotowej, tworząc wodę kondensowaną. Woda kondensacyjna jest wprowadzana do rury centralnej przez jedną rurę i wysyłana do suszarki przez zbiornik eksportowy. Między każdym z dwóch tarczy obrotowych jest zamontowany drapiec, który jest zamocowany na obudowie (stator). Nożnik może rozluźnić materiał pomiędzy tarczami, dzięki czemu para odpadowa szybko opuszcza błot.

Cechy urządzenia

1. Kompaktowa konstrukcja rotora i cylindra, niski udział przestrzeni, duża powierzchnia przenoszenia ciepła na jednostkę objętości suszarki, szybka prędkość suszenia; Jednostka objętości efektywnej ma dużą powierzchnię wymiany ciepła, rozmiar urządzenia może być zmniejszony, czas przetwarzania może być skrócony;
2. Obrót wałka równomiernie, materiał jest równomiernie mieszany, równomierna siła suszenia, równomierna wielkość cząstek produktu;
3. Poprzez regulację prędkości obrotowej, procesu (przerwowe lub ciągłe) i czasu suszenia, regulowalny efekt suszenia osadu uzyskuje różną zawartość wilgotności końcowej, taką jak zmniejszenie zawartości wilgotności osadu z około 80% do 40%, 30%, 25% itp.
4. Wysoka wydajność cieplna, mieszanie mieszania dobry efekt smażenia, od 4 do 8 płyt na dysk jest lepsza wydajność smażenia, dwuosiowa płyta obrotowa może automatycznie czyścić;
5. Mocna regularność ruchu cząstek suszonych, mniejsze zużycie urządzenia, nadaje się do suszenia materiałów błotowych.
6. Dysk grzewczy dla całkowitego ciśnienia jest mniej spawany, odporny na korozję, dysk ma niewielką oporność roboczą, urządzenie ma niewielkie wibracje;
7. Sposób montażu dwuosiowego może umożliwić materiałowym pasem ostrza utworzenie cienkiej warstwy materiału, aby osiągnąć efekt wymiany ciepła cienkiej warstwy;
8. Obrót względny dwóch osi i rola skraparki może skrapać dużą ilość materiału spojowego przylepionego do rotora, aby utrzymać czyste i automatyczne czyszczenie powierzchni wymiany ciepła, aby zapewnić stabilny efekt wymiany ciepła;
9. Szeroki zakres materiałów do przetwarzania: może być szeroko stosowany w cząsteczkach, proszku i materiałach lepkich, dla materiałów o wysokiej i niskiej zawartości wilgotności można suszyć, można pracować w ciągłym ciągu lub w przerwie, jest to wysokie zastosowanie i energooszczędne urządzenie do suszenia.
10. Niskie zużycie energii, niska prędkość obrotowa wała, system przesyłania materiału wymaga niewielkiej mocy i niskiego zużycia energii. Suszenie do przewodzenia ciepła, wysoka wydajność cieplna i niskie zużycie energii. 1,1-1,2 kg pary / kg wody.

Ulepszenie projektowania

1. Wprowadzenie zagranicznej technologii płyt płytowych, ulepszenie projektowania i pomyślne zastosowanie produkcji masowej;
2. Całkowita konstrukcja rur na łożysku i cała obróbka samochodu, dodanie urządzenia chłodzenia;
3. Cylinder, łożyska, wały są zaprojektowane do rozszerzenia cieplnego, swobodnego przesuwania, konstrukcja całkowitej ramy gospodarza, sprzęt nie deformuje się, łatwy transport i obsługa;
4. Ogólna wzmocniona konstrukcja, wytrzymałość i żywotność są bardziej gwarantowane;
5. Zmiana płytek grzewczych do całkowitego spawania dysku, lepsza wytrzymałość nie jest łatwa do zużycia i wycieku; Zależnie od stanu materiału, płytka może być dodana, od 4 do 8 płyt na płytkę jest lepsza wydajność, automatyczne czyszczenie osadu płyty osi zapewnia efekt wymiany ciepła;
6. Bardziej kompaktowa konstrukcja, pojedyncza powierzchnia może być zaprojektowana ≥ 400 m²Duże dyskowe suszarki błotu;
7. Konstrukcja struktury napędu biegów systemu, bardziej zrównoważona praca, zmniejszenie problemów z wahaniem i rozluźnieniem związanych z napędem łańcuchowym;
8. Unikalny proces przetwarzania i montażu, dzięki czemu koncentracja sprzętu jest bardziej zabezpieczona, a wyniki uszczelniania obu końców są lepsze;
9. W zależności od różnych sytuacji, można zaprojektować ogrzewanie kurty półokrągłej i ogrzewanie kurty całkowitej;
10. Medium cieplne wchodzi w postać złącza obrotowego osi, dla jednego końca w postaci pary i drugiego końca w postaci wody kondensacyjnej, proces rozwiązuje zjawisko krótkiego zamknięcia bez ciepła.

Parametry techniczne