Pierwszy producent instalacji oczyszczania wody w Korei Południowej
KC Samyang Water Systems specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń do zaopatrzenia w wodę i oczyszczania ścieków, systemów oczyszczania wody i ścieków przemysłowych oraz urządzeń do pochłaniania wody morskiej. Założona w 1968 roku, firma jest pierwszym producentem ogólnych urządzeń do oczyszczania wody w Korei Południowej i piątym największym dostawcą urządzeń do pobierania wody na świecie. Obecnie firma zatrudnia 50 pracowników, którzy pracują nad opracowywaniem urządzeń do filtrowania wody morskiej. Urządzenia te są szeroko stosowane w wielu elektrowniach jądrowych i cieplnych w Korei Południowej, fabrykach stalowych i terminalach odbiorczych skroplonego gazu ziemnego (LNG). Eksport KC Samyang Water Systems jest również świetny, z przychodami eksportowymi przekraczającymi 10 milionów dolarów, a ponad 300 zestawów urządzeń filtracyjnych jest eksportowanych do zakładów przetwórczych na Bliskim Wschodzie.

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii KC Samyang otrzymała nagrodę „Silver Tower Order of Industrial Services Merit” przyznawaną przez rząd Korei Południowej. Nagroda ta wyróżnia znaczący wkład KC Samyang w krajowy rozwój przemysłu. Firma realizowała w 100% lokalizację technologii oczyszczania wody, a do lat 90. w tej dziedzinie całkowicie polegała na zagranicznych technologiach.

Potrzeby i wyzwania
Strategia biznesowa KC Samyang polega na promowaniu rozwoju nowych produktów, udostępnianiu i ponownemu wykorzystaniu, zarządzaniu wiedzą oraz zwiększeniu wydajności produkcji. Jednak pomyślna realizacja tej strategii jest coraz bardziej ograniczona istniejącym systemem projektowania 2D opartego na komputerze (CAD), który nie jest w stanie sprostać pilnym wymaganiom firmy w zakresie ciągłej poprawy wydajności projektowania i ogólnych procesów.

Zarząd rozważał wdrożenie systemu 3D i zdał sobie sprawę, że odpowiednia technologia 3DwięcejSkuteczna optymalizacja projektowania i zarządzania danymi, wykorzystanie technologii wizualizacji do analizy strukturalnej, wprowadzanie zmian projektowych w całym cyklu rozwoju oraz promowanie innowacji produktów są niezbędne.

W przypadku wcześniejszych systemów dostawa produktu często trwała dwa lata. Tak długi cykl rozwoju jest kosztowny nie tylko pod względem czasu, ale także pod względem efektywności kosztowej i utrzymania konkurencyjnych marż zysku.

Przejście od narzędzi 2D do systemów CAD 3D przynosi ogromne korzyści dla firmy, zwłaszcza w zakresie optymalizacji projektowania. Po przejściu do systemu 3D prace wymagane do testowania modelu nie będą musiały być zlecane na zewnętrzny kontrakt, ponieważ testy wirtualne mogą być wykonywane w systemie CAD. Ponadto, ponieważ innowacja w projektowaniu jest zarządzaniewięcejJedną z priorytetowych strategii jest przejście na wyższy poziom projektowania dzięki 3D.

KC Samyang wybrał Solid Edge ® Oprogramowanie do technologii modelowania synchronizowanego do osiągnięcia celów strategicznych i operacyjnych. "Kluczowym wymogiem do wyboru rozwiązania PLM jest poprawa naszych procesów rozwoju produktów, zwiększenie innowacyjności produktów i łatwa integracja z naszym systemem ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstw)" - powiedział Kuk Hyun Kim, menedżer projektu w KC Samyang Water Systems. Podczas procesu wyboru technologia Siemens PLM Software pomogła nam osiągnąć nasze cele i w tym momencie sprawdziła się lepiej niż jakiekolwiek inne rozwiązanie na rynku. ”

Fokus: Innowacje
KC Samyang wykorzystuje obecnie technologię modelowania synchronicznego Solid Edge do projektowania urządzeń. Po zaledwie dziewięciu miesiącach użytkowania zarząd nadał firmie Solid Edge wysoką ocenę pod względem jakości, łatwości użytkowania, kontroli interferencji, wykazu materiałów (BOM) i obliczeń masy. Ponadto jest kompatybilny z oprogramowaniem AutoCAD, dzięki czemu konwersja jest bardzo łatwa, ponieważ można rozpocząć proces projektowania 3D przy użyciu rysunków 2D.

Co więcej, Solid Edge jest łatwy do nauczenia się: „Przygotowaliśmy szereg dostosowanych do potrzeb szkoleń Solid Edge dla projektantów”, mówi Kim. „To znacząco zwiększyło wydajność.” Dodaje: „Technologia modelowania synchronicznego Solid Edge zapewnia proste podejście do projektowania, które spełnia potrzeby zespołu rozwoju produktu. Solid Edge zapewnia płynny przepływ pracy projektowania CAD, który zwiększa wydajność projektantów bez dodatkowego szkolenia. ”

Korzyści są oczywiste. Na przykład, modyfikując rysunki tak, aby nadawały się do środowiska 3D, KC Samyang może zaspokoić żądania swoich klientów opartych na 2D. "Korzystając z Solid Edge osiągnęliśmy wymierną korzyść - ponad 15% większą niezawodność produktu i ponad 25% większą ogólną jakość produktu" - powiedział Kim Guk Hyeon, dyrektor generalny KC Samyang Water Systems.

Wizualizacja odgrywa szczególnie ważną rolę. Hyeon wyjaśnia: „Ze względu na cechy naszych produktów możemy efektywnie zrozumieć tylko relacje w konstrukcji montażowej, a trudno jest opanować ogólny wygląd i funkcjonowanie projektu 2D. Jednak dzięki funkcjom 3D Solid Edge można łatwo wykryć i naprawić awarie i błędy, zwłaszcza w ogólnym układzie fabryki. W końcu uważamy, że pod względem czasu realizacji projektu osiągnęliśmywięcejWysoki poziom wydajności i sprawia, że innowacje stają się centrum uwagi w ciągłym procesie globalizacji. ”

Zarządzanie danymi o produkcie umożliwia rozszerzenie wiedzy i wartości
W ramach strategicznych decyzji technologicznych, aby poprawić strukturę zarządzania danymi projektowymi, KC Samyang wybrał również Teamcenter. ® oprogramowanie, a wkrótce zyskał zwrot z inwestycji. Firma chce zapewnić, że inżynierowie zawsze korzystają z aktualizowanych wersji projektu i że aktualizowane informacje są stosowane w całym cyklu rozwoju produktu, zwłaszcza podczas procesu produkcyjnego.

KC Samyang opracowała krótki cykl testowy dla nowego systemu zarządzania danymi o produkcie (PDM). "Robiliśmy to, aby zapoznać się z nowym systemem i realistycznie określić nasze oczekiwania" - powiedział Hyeon. „Ten okres adaptacji był przydatny, nie tylko zjednoczył punkty zainteresowania różnych oddziałów, ale także zoptymalizował nowe procesy zmian. Okres testowy był krótki, przeprowadził się sprawnie i miał znaczący wpływ. W bardzo krótkim czasie skorzystaliśmy w 100% z Teamcenter, aby zarządzać zapotrzebowaniem klientów na zmiany. ”

Imponujące liczby.
Firma kończy obecnie wdrożenie technologii modelowania synchronicznego Solid Edge i Teamcenter. Okazało się, że cykl projektowania został skrócony o ponad 20%, jakość produktu poprawiła się o ponad 25%, a satysfakcja klienta zwiększyła się o ponad 20%.

Zarząd oczekuje również, że po zakończeniu Femap ™ Po okresie próbnym oprogramowania dane te mogą być ulepszone poprzez pełną implementację wszystkich produktów Siemens PLM Software. Femap to zaawansowany program do symulacji inżynieryjnej, który tworzy modele analizy elementów skończonych (FEA) złożonych produktów i systemów inżynieryjnych oraz wyświetla wyniki rozwiązań w celu przewidywania i poprawy wydajności i niezawodności produktu. Femap ma szczególną zaletę w zakresie oceny i optymalizacji różnych projektów oraz ograniczenia zużycia materiałów. „Na podstawie wczesnych testów oczekujemy, że Femap przyniesie znaczne korzyści – mówi Hyeon. – Zwłaszcza w zakresie analizy strukturalnej i optymalizacji projektu.”

Po pełnym wdrożeniu portfela Siemens PLM Software Solid Edge, Teamcenter i Femap, KC Samyang oczekuje poprawy wydajności/wydajności o ponad 50%. Do tego czasu jednak KC Samyang będzie musiała skupić się na dostarczaniu bardziej innowacyjnych rozwiązań sprzętowych i zwiększeniu rentowności.