Kłotki ze stali nierdzewnej1

Proces pasywacji łokcia ze stali nierdzewnej można podzielić na dwa rodzaje, odpowiednio mokre i suche. Szczególnie podzielone na wiele typów.
Szczegóły ze stali nierdzewnej ze względu na ich dobrą odporność na korozję są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, przyrządowym, spożywczym i innym. Dla profesjonalnych producentów rur, łok ze stali nierdzewnej jako produkt o wysokiej wartości dodanej, jego jakość jest dobra i zła, wysoka i niska wydajność będzie bezpośrednio wpływać na efektywność przedsiębiorstwa. Obecnie różne fabryki produkcyjne rur w obróbce szlaków ze stali nierdzewnej używają promieniowego procesu produkcyjnego ciśnienia na zimno, stosowanie tego procesu jest głównie ze względu na wysoki współczynnik rozciągania rur ze stali nierdzewnej, a jednocześnie ma cechy kruchości cieplnej.
Efekt pasywacji koła tłoczenia ze stali nierdzewnej zależy zarówno od procesu pasywacji, jak i od samego materiału koła tłoczenia ze stali nierdzewnej, szczególnymi czynnikami wpływu są elementy zawarte w koło tłoczenia ze stali nierdzewnej, struktura metaliczna ze stali nierdzewnej, stan przetwarzania stali nierdzewnej itp. Wśród pierwiastków składowych chrom i nikiel należą do pierwiastków pasywacyjnych, a pasywalność żelaza jest nieco słabsza, dlatego im wyższa jest zawartość chromu i niklu, tym silniejsza jest pasywalność stali nierdzewnej. Austenitowy, ferrytowy kształt stali nierdzewnej ma bardziej równomierną tkankę, lepszą pasywalność, martenitowy kształt stali nierdzewnej jest wzmocniony przez obróbkę cieplną, jego tkanka metaliczna jest wielofazowa, więc pasywacja jest słaba. Czysta powierzchnia po obróbce mechanicznej ze stali nierdzewnej jest lepsza w zakresie pasywacji, odlewanie, piaskowanie itp. Powierzchnia części roboczej jest surowa i niekorzystna dla pasywacji.
Stal nierdzewna tłoczenie łoka używane w latach 60-70 głównie używa stali siedłowej i innych producentów A3, 16Mn, wraz ze wzrostem średnicy rurociągu i poprawą ciśnienia transportu, wytrzymałość płyty rurowej nie może zaspokoić zapotrzebowania. Po latach 80. różne fabryki rur spawalnych ropy naftowej zaczęły używać płyt stalowych rurociągów produkowanych zgodnie z amerykańskimi standardami API, ze względu na niedojrzałą technologię produkcji płyt nagłych ze stali nierdzewnej w tamtym czasie, głównie importowane płyty.
Wszystkie części ze stali nierdzewnej, takie jak bez galvanizacji lub innych wymagań powłoki, zazwyczaj muszą być poddane przetwarzaniu wstępnemu (w tym umywaniu kwasowym, polerowaniu itp.), aby być wykorzystywane jako produkt gotowy lub zmontowane w części. Pasywacja może poprawić stabilność termodynamiczną koła tłoczenia ze stali nierdzewnej w środowisku środowiskowym, zapobiegać lokalnej korozji koła tłoczenia ze stali nierdzewnej, zapewniać wystarczającą czystość powierzchni koła tłoczenia ze stali nierdzewnej, a także eliminować tlenki obróbki cieplnej powierzchni koła tłoczenia ze stali nierdzewnej.
Koło ze stali nierdzewnej jest głównie ze stali nierdzewnej, skład chemiczny zawarty w stali nierdzewnej utrzymuje powierzchnię koła ze stali nierdzewnej przez długi czas bez korozji, nierdzewnej, podczas czyszczenia musimy zwrócić uwagę na następujące dwa aspekty:
1, zgodnie z wymaganiami części roboczej i stanu powierzchni, czyszczenie za pomocą mycia alkalicznego, rozpuszczalnego w wodzie środka czyszczącego, rozpuszczalnego chloru, piaskowania i innych metod;
Po drugie, oczyszczenie łokcia ze stali nierdzewnej, zwykle nie używa metody mycia kwasowego do czyszczenia.
Prawidłowe czyszczenie łokcia ze stali nierdzewnej może poprawić jego bezpieczeństwo i przedłużyć jego okres użytkowania.
Zastosowanie pasków spawalnych powinno pozostać suche, tytan wapniowy powinien być suszony przez 150 ° C przez 1 godzinę, niskowodorowy typ powinien być suszony przez 200-250 ° C przez 1 godzinę (nie może być suszony wielokrotnie, w przeciwnym razie skóra lekarska jest łatwa do rozszczepienia i odłupania), aby zapobiec spawaniu pasków i innych brudów, aby nie spowodować zwiększenia zawartości węgla i wpływu na jakość spawania. W trakcie spawania na łokcie węglanki są poddawane wielokrotnemu ogrzewaniu, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Po spawaniu utwardzenie jest duże, łatwe do powstawania pęknięć. W przypadku spawania tego samego typu prętów spawalnych należy podjąć podgrzewanie powyżej 300 ° C i powolne chłodzenie około 700 ° C po spawaniu. Jeśli spawanie nie może być poddane obróbce cieplnej po spawaniu, należy wybrać paski ze stali nierdzewnej chrom-nikiel.