Całkowita frezarka ze stali nierdzewnej

Całkowita seria frezerek ze stali nierdzewnej w stosunku do kierunku podawania części roboczej i kierunku obrotu frezerki ma głównie dwa następujące sposoby frezowania:

Jednym z nich jest frezowanie w kierunku, kierunek obrotu frezy i kierunek podawania cięcia są takie same, a freza gryzie przedmiot roboczy i wyciąga po cięciu.

Dwa rodzaje są frezowanie odwrotne, kierunek obrotu frezy i kierunek podawania cięcia jest przeciwny, freza musi przesunąć się na części przed rozpoczęciem cięcia, a grubość cięcia jest zerowa, do końca cięcia grubość cięcia osiągnie większą.

Podczas frezowania w kierunku, siła cięcia naciska przedmiot do stołu roboczego, a podczas frezowania w kierunku odwrotnym siła cięcia wyciąga przedmiot z stołu roboczego. Ponieważ efekt cięcia frezowania jest lepszy, zazwyczaj frezowanie jest wybrane, tylko wtedy, gdy maszyna maszynowa ma problem z przerwą gwintową lub jest problem, którego frezowanie nie może rozwiązać, należy rozważyć frezowanie odwrotne.

Za każdym razem, gdy ostrza z serii frezów z stali nierdzewnej wchodzą do cięcia, krawędzie cięcia musi wytrzymać obciążenie uderzeniowe, a wielkość obciążenia zależy od przekroju poprzecznego szczypu, materiału przedmiotu i rodzaju cięcia. W idealnym przypadku średnica frezarki powinna być większa niż szerokość przedmiotu, a linia osi frezarki powinna zawsze być nieco oddalona od linii środkowej przedmiotu. Gdy narzędzie jest umieszczone w kierunku centrum cięcia, łatwo powstają szpilki. Kierunek siły cięcia promienialnego będzie się zmieniał, gdy krawędzie cięcia wchodzi w cięcie i wychodzi z cięcia, wrzecion maszyny obróbkowej może wibrować i być uszkodzony, ostrze może się pękać, a powierzchnia obróbka będzie szorstka, frezarka z karbu będzie nieco odchylana od centrum, kierunek siły cięcia nie będzie już wahać się, frezarka otrzyma wstępne obciążenie.

Konserwacja całej serii frezy ze stali nierdzewnej

Kiedy linia osi frezy z stopu twardego i krawędź części obrabianej zbiegają się lub zbliżają się do krawędzi części obrabianej, sytuacja będzie bardzo poważna, operator powinien wykonać odpowiednie prace konserwacyjne sprzętu:

Sprawdź moc i sztywność maszyny obróbkowej, aby można było ją używać na maszynie obróbkowej o wymaganej średnicy frezy.

Rozciąganie narzędzia na wałku głównym jest jak najkrótsze, aby zmniejszyć wpływ osi frezarki i pozycji przedmiotu obrabianego na obciążenie uderzenie.

Zastosowanie odpowiedniej odległości zębów frezy odpowiedniej do procesu, aby podczas cięcia nie było zbyt dużo ostrzy jednocześnie z częścią roboczą, aby wywołać wibracje, z drugiej strony, podczas frezowania wąskich części roboczych lub komór frezowych należy mieć wystarczającą ilość ostrzy i części roboczych.

Zastosowanie ilości podawania każdego ostrza, aby uzyskać prawidłowy efekt cięcia, gdy szczypki są wystarczająco grube, zmniejszając zużycie narzędzia. Wykorzystuje się obrócalne ostrza w kształcie prostego przedniego rogu, dzięki czemu uzyskuje się płynne cięcie i niską moc.

5. Wybierz średnicę frezy odpowiednią do szerokości przedmiotu obrabianego.

Wybierz odpowiedni główny kąt.

7. prawidłowe umieszczenie frezy.

Używaj płynu cięciego tylko w razie potrzeby.

Postępuj zgodnie z zasadami konserwacji i naprawy narzędzi oraz monitoruj zużycie narzędzi.

Dobra konserwacja frezy karbowej może przedłużyć żywotność narzędzia i poprawić wydajność pracy.