Korozja metalu systemu zaopatrzenia w wodę kotła elektrowni cieplnej, bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i ekonomiczne działanie kotła i systemu cieplnego, choć nie powoduje natychmiastowej awarii systemu, ale może sprawić, że sprzęt systemu cieplnego zostanie wcześniej złożony do użytku i skrócony okres eksploatacji. Urządzenie dozowania jest dokładnie dostosowane do potrzeb oczyszczania wody w kotle, przyjęło ręcznie na miejscu, automatycznie na odległość dwóch sposobów pracy, podjąć do kotla dodawanie fosforanu, do kotla wody do amoniaku i innych środków, aby zapobiec skaleniu kotla, usunąć rozpuszczony tlen w wodzie, poprawić wartość pH w wodzie, zapobiec korozji metali w wodzie, aby zapewnić bezpieczne i ekonomiczne działanie elektrowni ma bardzo ważne znaczenie.
Dolna maszyna systemu wykorzystuje PLC Siemens jako kontroler, a górna maszyna wykorzystuje kontrolę przemysłową R & D, aby w pełni zautomatyzować kontrolę całego procesu dozowania.


Skład sprzętowy mikrokomputerowego systemu monitorowania oczyszczania wody chemicznej w elektrowni
Typowy schemat systemu sterowania, jak pokazano powyżej, PLC znany również jako kontroler programowalny, zainstalowany w szafie sterowania lokalnej, jego procesor jest redundantny (opcjonalnie), stabilny i niezawodny, za pośrednictwem zdalnego modułu IO do zbierania informacji o poszczególnych punktach dodawania i instrukcji. Kontrola przemysłowa komunikuje się z PLC w czasie rzeczywistym, a operatorzy monitorują proces automatycznego dozowania za pośrednictwem interfejsu interakcji człowieka-maszyny (HMI) zainstalowanego w kontroli przemysłowej.

2, schemat pracy systemu monitorowania mikrokomputerowego oczyszczania wody chemicznej w elektrowni

Przykład interfejsu automatycznego systemu sterowania dodawaniem chemikaliów