MVR to skrót od mechanicznej rekompresji pary. Jest to wykorzystanie pary wtórnej wytwarzanej przez sam system parowania i jego energii, aby poprawić pracę mechaniczną pary niskiej jakości przez sprężarkę do wysokiej jakości źródła ciepła pary, aby zapewnić energię cieplną do systemu parowania, a tym samym zmniejszyć zapotrzebowanie na energię zewnętrzną jako technologia oszczędności energii.

Podstawowa zasada parownika MVR polega na tym, że niska temperatura pary jest sprężarka, temperatura pary, ciśnienie zwiększa się, wartość entalpii cieplnej zwiększa się, a następnie jest używana do ogrzewania wymiennika ciepła systemu parownika, gdy materiał w rurze systemu wymiennika ciepła jest ogrzewany do określonego etapu, będzie wytwarzać parę wtórną, w tym samym czasie, para w obudowie wymiennika ciepła jest skondensowana w wodę kondensacyjną, która jest produktem docelowym MVR, po odzysku energii cieplnej może być przekształcona do produkcji lub do osiągnięcia normy emisji; Powtórne sprężenie pary wytwarzanej w układzie rurociągów wymiennika ciepła zwiększa entalpię cieplną, a cykl jest wykorzystywany do ponownego ogrzewania wymiennika ciepła, co pozwala w pełni wykorzystać potencjalne ciepło pary. Oprócz uruchomienia pojazdu, podczas całego procesu parowania nie jest potrzebna surowa para.

Skład struktury kryształu wyparowania cyklicznego MVR:

Krystalizator wyparowania cyklicznego MVR jest stosowany w procesie koncentracji, krystalizacji i wyparowania niskotemperaturowego, w wielu zastosowaniach w przemyśle ochrony środowiska, chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym. Sprzęt składa się głównie z podgrzewacza, separatora parowego, podgrzewacza, sprężarki parowej, pompy oboru przymusowego, pompy płynów, pomp próżniowych, różnych zbiorników buforowych, systemu automatycznego sterowania, systemu rurociągów, platformy sprzętu itp. Wśród nich sprężarka parowa jest podstawowym elementem systemu MVR, który poprzez kompresję pary wtórnej zwiększa entalpię cieplną pary wtórnej w systemie, zapewniając system ciągłym dostarczaniem pary; W wielu przypadkach pierwotny ciecz do odparowania jest niska temperatura przed wejściem do wymiennika ciepła odparowego, aby w pełni wykorzystać energię cieplną wody kondensacyjnej w systemie, należy podgrzewać pierwotny ciecz, podgrzewacz często używa wymiennika ciepła kolumnowego lub płytowego; Przegrzewany pierwotny płyn pompowany jest do podgrzewacza za pomocą pompy zasilania, w tym czasie wymieniany ciepła z wysokotemperaturową parą dostarczaną przez sprężarkę parową, dzięki czemu szybko odparuje się; Separator parowy jest urządzeniem do separacji pary i koncentracji cieczy, separator parowy i krystalizator są jednym, aby osiągnąć funkcję separacji parowej cieczy, koncentracji parowej i krystalizacji.

Zasada pracy kryształów wyparowania cyklicznego MVR:

Materiał w rurociągu podgrzewacza podwyższa się temperatura ogrzewania pary w obudowie, materiał podnosi się do separatora pod wpływem pompy obiegowej, w separatorze z powodu spadku ciśnienia statycznego materiału powoduje parowanie materiału. Parowanie wytwarza wtórny przepływ pary z materiału, materiał jest skoncentrowany, aby wytworzyć nadnasiczenie, dzięki czemu wzrasta kryształ, wyeliminowanie nadnasiczonego materiału do pompy obowiązkowej, pod wpływem pompy obowiązkowej do podgrzewacza, materiał w ten sposób ciągle odparuje skoncentrowany lub skoncentrowany kryształ. Pulpa jest wydobywana z rurociągu obiegowego za pomocą pompy wyjściowej. Pary wtórne wewnątrz separatora parowego są przesyłane do sprężarki po oczyszczeniu urządzenia do separacji i odpinania górnej części separatora parowego, a sprężarka po sprężeniu pary wtórnej jest przesyłana do obudowy podgrzewacza jako para ogrzewająca odparownika, aby osiągnąć ciągły cykl energii cieplnej.

Główne cechy kryształów wyparowania cyklicznego MVR:

1, stosunkowo odpowiednie do większej lepkości lub zawartości cząstek materiału koncentracji parowej i krystalizacji;

2, duża ilość obiegu, wysoka prędkość przepływu rurociągu, nie jest łatwa do suszenia ścian lub skalenia;

3, materiał cieczy obowiązkowe przeparowanie próżni, większe stężenie;

4, para wtórna jest poddawana recyklingowi, a zużycie energii w pracy urządzenia jest niskie.