|
Cechy produktu
|
Parametry, konfiguracja:
（1）Długość:Dostosowanie do potrzeb indywidualnych (projektowanie, produkcja, montaż, uruchomienie w zależności od miejsca i wymagań klienta).
（2）Szerokość:50 mm — 3000 mm- Nie. Nie.
（3）Regulacja prędkości i zakres:ustalenie prędkości,Zmiana prędkości. Prędkość 0 -80Ryż na minutę- Nie. Nie.
4) Przewoźnik：Pasowe, rolkowe, łańcuchowe- Nie. Nie.
（5）Materiał ramy: stopy aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna.
Cechy:
(1) Dostosowanie wymagań instalacyjnych, prosta obsługa, szeroki zakres zastosowań- Nie. Nie.
（2）Różnorodna forma, może być dostosowana niestandardowo, aby ułatwić klientom wybór najbardziej rozsądnej struktury.
（3(duża ilość transportu)Długa odległość transportuMożliwość osiągnięcia cech transportu współliniowego wielu odmian.
（4w).
（5）Przenośnik działa płynnie, niski poziom hałasu,Zapewnia precyzyjny przenośnik synchroniczny- Nie. Nie.
6) efektywne zwiększenie wydajności pracy.
|
|
Opis
|
1）System sortowania logistycznego: jeden typ transportu zbiorowego sortowania może być podzielony na sorter pionowy, sorter przesuwny i sorter krzyżowy. Charakterystyki przenośnika zbiorowego sortowania: szybkie sortowanie, wysoka wydajność, płynne sortowanie, płynne działanie itp.
2）Linia transportowaNajważniejsze jest wykonywanie zadania dostawy materiałów. W miejscu otaczającym magazyn, warsztat produkcyjny i warsztat pakowania ustawiono łańcuch przenośników składający się z wielu przenośników taśmowych, przenośników rolkowych itp., Połączony przez końcówkę i końcówkę tworząc ciągłą linię przenośniczą. Na wejściach i wyjściach materiału znajdują się urządzenia widelowe, windy i linie transportowe naziemne. W ten sposób w ramach magazynu, warsztatu produkcyjnego i warsztatu pakowania powstaje zamknięty system linii transportowych obiegowych, który zapewnia płynny dostęp do poszczególnych miejsc produkcji. Wszystkie materiały, części, komponenty i gotowe produkty wykorzystywane w procesie produkcyjnym muszą być umieszczone w pudełkach z kodem kreskowym, aby dostać się do systemu linii transportowych.
3）Pod wpływem instrukcji produkcyjnych wydanych przez system zarządzania produkcją pudełko z materiałami wchodzi z określonego wejścia do systemu linii transportowej.LogistykaLinia transportowaAutomatyczny system sterowania wykorzystuje głównie technologię sterowania PLC, aby umożliwić systemowi zgodnie z instrukcjami produkcyjnymi, za pośrednictwem funkcji automatycznej identyfikacji systemu i systemu linii przenośnej, automatycznie i elastycznie umieścić materiały produkcyjne w pudełku paletowym, z optymalną ścieżką, najszybszą prędkością, dokładnie z jednej pozycji w miejscu produkcji do drugiej pozycji, aby zakończyć transfer czasu i przestrzeni materiałów produkcyjnych, aby zapewnić, że produkcja różnych produktów jest skoordynowana i szybko zmienia się zgodnie z potrzebami. Zapewnienie efektywnego działania urządzeń fabryki i produkcji. W tym procesie optymalna kontrola ścieżki staje się kluczem technicznym do automatycznego systemu kontroli logistycznej, podczas gdy pozostałe części systemu pracują wokół kontroli ścieżki.
4）W różnych częściach populacji linii transportowej, operatorzy zgodnie z planem produkcji ładują logistykę w różnych pudełkach paletowych według rodzaju, a następnie za pośrednictwem przenośnego skanera laserowego kodu kreskowego umieszczają pasma tych pudełków paletowych. Kody kreskowe są wprowadzane do systemu zarządzania produkcją. System zarządzania produkcją natychmiast generuje instrukcję produkcyjną dla każdej otrzymanej palety zgodnie z planem planowania produkcji i umieszcza ją w formularzu instrukcji produkcyjnych, aby automatyczny system kontroli logistycznej mógł ją znaleźć. Każda instrukcja produkcyjna składa się z trzech części: kodu kreskowego na palecie, pozycji wejścia i wyjścia palety na linii transportowej.
|
