Zawartość wilgotności w materiałach baterii litowych jest jednym z głównych źródeł wilgotności w bateriach, a im większa wilgotność środowiska, tym łatwiej materiał baterii wchłania wilgotność z powietrza. Im lepsza jest kontrola wilgotności środowiska, tym ograniczona jest zdolność materiału baterii do wchłaniania wilgotności w powietrzu. Obecnie istnieje warsztat produkcji baterii litowych, który zaleca kontrolę wilgotności (tylko do celów informacyjnych, kontrola wilgotności działa w zależności od rzeczywistej sytuacji różnych przedsiębiorstw akumulatorów):

　　 Wilgotność względna ≤ 30% w warsztacie (np. mieszanie, powlekanie głowy, ogonu itp.)

Wilgotność względna ≤ 20% w warsztacie (np. walcowanie, produkcja, pieczenie itp.)

Wilgotność względna ≤ 10% w warsztacie (np. nakładanie, nawijanie, montaż itp.)

Temperatura rosy ≤ -45 ° C w warsztacie (np. pieczenie baterii, wtrysk, uszczelnienie itp.)

Nawet kontrolowanie zgodnie z powyższym gradientem wilgotności wymaga kontrolowania czasu zatrzymania procesu.

Suszarnia baterii litowych to kontrola wilgotności środowiska w środowisku linii produkcyjnej baterii litowych.

Proces odwilżania i zasada pracy suszarni
Metody i klasyfikacja odwilżania

Zalety odwilżarki kołowej;

Odwilżarka kołowa może łatwo sprawić, że powietrze po obróbce osiągnie niską temperaturę rosy -10 ~ -60ºC,

W warsztacie produkcji baterii litowych, warsztat powlekania biegunów pozytywnych i ujemnych, składniki, produkcja, spawanie laserowe, pokój montażowy itp., wymagania temperaturowe wynoszą 25 ℃ ± 2, wilgotność względna RH≤ 10% -30%; Litiowe pieczenie baterii, warsztat pokrycia negatywnego polaru itp., wymagania temperatury wynoszą 23 ± 2, wilgotność względna ≤ 1% lub 2%, warsztat wtryskowy (lub pudełko rękawiczkowe) wymaga bardzo wysokiego środowiska produkcyjnego, wymaga niskiego środowiska wilgotności, zwykle wymaga punktu rosy Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, wilgotność względna RH ≤ 0,6%), osiąga doskonałą wydajność odwilżarki koła, może osiągnąć wyjście -65 ℃, może w pełni spełnić wymagania dotyczące punktu rosy w warsztacie produkcji baterii litowych, a także ze względu na czterokrotne środki ochrony, aby uniknąć ryzyka nagłego przerwy energii elektrycznej w fabryce.

Zasada pracy koła suchego;

1. główna struktura jest ciągle obracające się komórkowe koło suche, składające się ze specjalnego materiału kompozytowego odpornego na ciepło, falisty środek zawierający adsorbent.

Chlorek litu, wysoko wydajny żel silikonowy i sito cząsteczkowe, itp., jest dodaniem wysokiej sieci sieciowej adsorpcji w procesie modyfikacji i syntezy chlorku litu, aby rozwiązać problem spadku wydajności środowiska adsorpcyjnego po długoterminowej pracy, maksymalna ilość odwilżenia podczas konwencjonalnego odwilżenia może wynosić 8 g / kg, głębokie odwilżenie może być przetwarzane do -70 ° C w bardzo niskiej temperaturze rosy, wilgotność absolutna poniżej 0,01 g / kg, wilgotność względna poniżej 2%.

Po obu stronach koła odwilżającego, przegroda wykonana z materiału o wysokich właściwościach uszczelniających jest podzielona na dwie strefy sektorowe, jedna dla obszaru sektorowego 270 ° do przetwarzania mokrego powietrza, a druga dla obszaru sektorowego 90 ° do recyklingu powietrza. Automatyczna kontrola powietrza recyklowanego w temperaturze od 110ºC do 130ºC, jak pokazano na poniższym rysunku:

Koła obrotowe

Cztery,Suszarnia baterii litowych Suszarnia nowych energiizasada pracy suszarni;

Suszarnia składa się z trzech części: izolacji, pomieszczenia antystatycznego, IDS (Integrated Dehumidification System) i zespołu chłodniczego (kondensator), pomieszczenie i IDS znajdują się na drugim piętrze, a kondensator znajduje się na dachu, aby zapewnić połączone automatyczne sterowanie. jak pokazano na rysunku; Kondensator składa się z sprężarki chłodniczej 1 # 30 i 2 # 10, która wysyła ciecz R22 do parownika IDS, aby odparować chłodzenie, a następnie powrócić do sprężarki.

IDS chłodzić 2100CFM nowego wiatru do 45ºF przez wyparownik Make up air, skondensować większość wody, a następnie mieszać z 900CFM powietrza powrotnego do wyparownika powietrza powrotnego, a następnie chłodzić do 55ºF do suchego koła, w którym podgrzewacz wietrza 1000CFM ogrzewa się do 110 ~ 130ºC, a następnie przez 90 ° sektora regeneracji, aby pochłonąć wodę koła na zewnątrz,

"Litiowy proces odwilżania i zasada pracy pomieszczenia suszenia" dodatkowe 2000CFM powietrza w strefie odwilżania 270 ° odwilżania, a następnie chłodzenia przez wyparownik powietrza dostawy, kontrola temperatury w 15 ~ 21ºC do pomieszczenia suszenia, po pewnym czasie ciągłego chłodzenia, odwilżania suszenia, można zmniejszyć wilgotność w pomieszczeniu suszenia do poniżej 2%.

Cały system wpływa na następujące czynniki:

Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia zewnętrznego, latem, nowy wiatr zewnętrzny jest wysoką temperaturą i wilgotnym powietrzem, wymaga wyparownika powietrza Make up zapewnić dużą ilość chłodzenia, sprężarka 1 # będzie działać w pełni, a wysoka temperatura zewnętrzna wpływa na chłodnicę chłodzącą powietrzem, aby szybko chłodzić gaz fluor w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w ciecz, bardzo łatwo spowodować wyłączenie ochrony przed wysokim ciśnieniem systemu. Dzień i noc, deszczowe i słoneczne dni, zmiany sezonu itp. mają duży wpływ.

Równowaga powietrza w suchym pomieszczeniu

Kontrola personelu w pomieszczeniu suszenia i kontrola urządzeń grzewczych
Kontrola temperatury powietrza recyklowanego
Stosowanie substancji chemicznych w komorze suszącym może wpływać na wydajność koła suszącego.

Dane testowe są przedstawione na rysunku;

Ulepszenie programu operacyjnego

Obecna kontrola pracy suszarni jest;

Produkcja działa pod pełnym obciążeniem, przestaje się w święta. Celem przestojów jest zaoszczędzenie energii, można spojrzeć na wyniki testów, po przestoju suszenia pomieszczenia, wilgotność względna w ciągu dziesięciu minut będzie większa niż 2%, po prostu nie może zagwarantować wymagań procesu, a czas suszenia materiału jest znacznie większy niż czas pochłaniania wilgotności, po wakacjach, materiał ponownie suszy w wysokiej temperaturze lub suszenia próżniowego w krótkim czasie nie może być całkowicie suszony, pojawił się problem jakości każdego poniedziałku.

ulepszony program operacyjny;

W świątecznym suszarni nie przestaje, zamknie drzwi wejściowe i pompę, suszarnia zużywa 70% energii do przetwarzania wody przynoszonej przez nowy wiatr, poprzez zmianę sposobu kontroli, można zamknąć sprężarkę 1 # 30 kōnów, jak suszarnia w świątecznych temperaturze może być kontrolowana w około 45 stopni, można zamknąć sprężarkę 2 # 10 kōnów, pozostaje tylko wentylator, obrót do suszenia i podgrzewacz do recyklingu, zmniejszenie ilości powietrza powrotnego, to znaczy zmniejszenie zużycia energii, a także zrównoważone odwilżanie zapewnia względną wilgotność suszarni.

Część Clean Dry Room Engineering: Część ta obejmuje część wnętrza fabryki, część rury powietrznej, część sufitu stalowej, część obróbki podłogi, część oświetlenia, część układania kabli zasilających (linia kablowa).

Część pomieszczenia składa się z: sufitu ze stali kolorowej lub opcjonalnej ręcznej płyty szklanej z bawełny i magnezu (klasa A, odporna na pożar); Barwna płyta stalowa ściana lub opcjonalna płyta bawełna z mechanizmem kamiennym (klasa A), drzwi są wykonane ze stali (z oknem obserwacyjnym), okna są wykonane z dwuwarstwowego szkła pustego.

Część podłogi: podłoga ze stali nierdzewnej / podłoga PVC / podłoga epoksowa.

Część oświetlenia: obszar kontroli wilgotności jest zaprojektowany do oświetlenia 400LX, przy użyciu oświetlenia LED do oczyszczania; W obszarze bez sufitu zastosowane są okrągłe lampy górnicze;

Część sufitu ramy stalowej: konstrukcja konstrukcji stalowej w tej fabryce została zaprojektowana jako konstrukcja nośna płyt sufitowych, rur powietrznych, rurociągów procesowych, kabli itp.; Wykonane ze stali typu H.

Suszarnia może pomieścić 2-3 osoby pracujące jednocześnie, zapewniając świeży wiatr 2100CFM, obecnie zwykle tylko 1 lub 2 osoby, może zmniejszyć ilość nowego powietrza i pompowania, aby zaoszczędzić energię, a także zapewnić niezbędną ilość nowego powietrza.