I. Wstęp
W kraju i za granicą, obecnie kilkadziesiąt rodzajów technologii odsiarkowania gazu dymowego, w zależności od tego, czy proces odsiarkowania dodaje wodę i suchą formę produktów odsiarkowania, odsiarkowanie gazu dymowego jest podzielone na: metodę mokrą, metodę półsuchą i metodę suchą. Technologia odsiarkowania gazów dymowych na mokro jest obecnie jedną z powszechnie stosowanych technologii.
Odsiarkowanie gazu dymowego metodą mokrą (WFGD) jest mycie gazu dymowego zawierającego dwutlenek siarki w wieży absorpcyjnej za pomocą roztworu alkalicznego lub roztworu jako adsorbenta, dzięki czemu dwutlenek siarki i adsorbent reagują w formacji siarczanów i siarczanów.
Proces odsiarkowania gazu dymowego metodą mokrą obejmuje metodę wapienia (wapeń) - gipsu, metodę tlenku magnezu, metodę amoniaku itp. Poniżej przedstawiono głównie informacje dotyczące metody wapienia (wapna) - gipsu.
II. Zasada pracy
Zastosowanie wapna lub wapna jako adsorbent odsiarkowania, wapno po rozbitym szlifowaniu w proszek mieszany z wodą do absorpcji, gdy wapno jako absorpcja, proszek wapna po trawieniu dodaje wodę do absorpcji. W wieży wchłaniania, wchłanianie paszy miesza się z dotykiem gazu dymowego, dwutlenek siarki w gazie dymowym reaguje chemicznie z węglanem wapnia w paszie i wkludzonym tlenkiem powietrza, aby zostać usuniętym, a ostatecznym produktem reakcji jest gips.
III. Proces
Kotł/Piec->Odpyłacz->Odwietlacz->Wieża pochłaniająca->Komin
Gaz dymowy z kotła lub pieca po wyciągnięciu pyłu wchodzi w wieżę absorpcyjną pod działaniem wentylatora, wieża absorpcyjna jest strukturą pustej wieży spryskiwania odwrotnego strumienia, funkcja absorpcji i utleniania jest w jednym, górna część jest strefą absorpcyjną, dolna część jest strefą utlenienieniową, po wyciągnięciu pyłu gaz dymowy wchodzi w odwrótny kontakt z surowcą w wieży absorpcyjnej. System jest zazwyczaj wyposażony w 3-5 pomp cyrkulacyjnych, z których każda odpowiada warstwie rozpylania rozpylania. W przypadku pracy tylko jednej jednostki lub mniejszego obciążenia można wyłączyć 1-2 warstwy rozpylania, podczas gdy system nadal utrzymuje wysoki stosunek gazu ciekłego, dzięki czemu można osiągnąć pożądany efekt odsiarkowania. W górnej części obszaru wchłaniania jest zainstalowany amortyzator drugiego stopnia, który wywodzi wolną wodę z gazu dymowego nie więcej niż 75 mg/Nm3. Po wchłanianiu SO2 slug wchodzi do strefy utleniania cyklicznego, a w strefie utleniania cyklicznego siarczan wapnia jest dopuszczony do utleniania powietrza w kryształy gipsowe. Jednocześnie system przygotowania absorpcji dostarcza świeżą plazmę wapienną do systemu utleniania absorpcyjnego, aby uzupełnić zużywany wapień, dzięki czemu plazma absorpcyjna utrzymuje pewną wartość pH. Po osiągnięciu określonej gęstości surowca wytworzona z reakcji jest wysyłana do systemu produktów ubocznych odsiarkowania, po odwodnieniu tworzy się gips.
Porównanie zalet i wad
Zalety: Odsiarka wapienna-gipsowa jest najbardziej często stosowaną metodą odsiarkowania mokrej. Głównymi zaletami metody gipsowej są: szeroki zakres stosowanych rodzajów węgla, wysoka wydajność osiiarkowania (niektóre urządzenia Ca / S = 1, wydajność osiiarkowania jest większa niż 90%), wysoki wskaźnik wykorzystania środka pochłaniającego (może być większy niż 90%), wysoki wskaźnik pracy urządzenia (do ponad 90%), wysoka niezawodność pracy (obecnie najbardziej dojrzały proces osiiarkowania gazu dymowego), bogate i tanie źródło osiiarkowania - wapiennika. Dzisiaj, w kraju i za granicą, wybierając urządzenia do odsiarkowania gazów dymowych w elektrowniach cieplnych, system przymusowego utleniania wapiennika / gipsu staje się priorytetowym procesem odsiarkowania gazów dymowych na mokro.
Wady: zbyt wysokie koszty inwestycji początkowej, wysokie koszty eksploatacji, duża powierzchnia, skomplikowana operacja zarządzania systemem, zużycie jest bardziej poważne, produkt uboczny - gips jest trudny do przetwarzania (ze względu na problem z drogami sprzedaży można tylko składować), ścieki są trudniejsze do przetwarzania.
Proces odsiarkowania stosowany w różnych warunkach jest nieco inny. Jeśli masz jakieś pytania, zadzwoń pod telefon techniczny: 15511766866 0317-4644981