Wysokie cięcie (emulgator wysokiego cięcia, zbiornik wysokiego cięcia) jest zaprojektowany do produkcji masowej, przy użyciu ugryzienia pazur, dwukierunkowej struktury wchłaniania, aby uniknąć martwych kątów i wirów spowodowanych trudnościami w wdychaniu materiału górnego. Mocniejsza siła cięcia sprzętu poprawia wydajność produkcji i jakość rozproszonej emulsji.

Zasada pracy emulgacji wysokiego cięcia:
Emulgacja rozproszona wysokiego cięcia jest efektywnym, szybkim i równomiernym rozkładem jednej lub kilku faz na inną fazę ciągłą, podczas gdy zazwyczaj każda faza jest nierozpuszczalna we wzajemnym działaniu. Ze względu na wysoką prędkość obrotu rotora i silną energię dynamiczną efektu mechanicznego wysokiej częstotliwości, materiał jest w stałej, wąskiej szczelinie rotora poddany silnemu cięciu mechanicznemu i hydraulicznemu, wytłaczaniu centrifugalnemu, tarciu warstwy płynnej, zderzeniu i turbulencji, dzięki czemu nierozpuszczalna faza stała, faza ciekła i gazowa w odpowiednim dojrzałym procesie i odpowiedniej ilości dodatków, natychmiastowo równomiernie i delikatnie rozprosza emulgację, po wysokiej częstotliwości cyklu, w końcu uzyskuje stabilny produkt wysokiej jakości.


Proces pracy wysokiego cięcia:
Pod wpływem siły odśrodkowej wytwarzanej przez wirnik obrotowy o wysokiej prędkości materiał na rysunku wchodzi jednocześnie z osi do komory roboczej z obszaru podawania górnego i dolnego głowicy roboczej.
Mocna siła odśrodkowa wyrzuca materiał z promieniowej linii w wąską, precyzyjną szczelinę między rotorami. Jednocześnie pod wpływem ciśnienia centrifugalnego, uderzenia i innych sił, dzięki czemu materiał jest wstępnie rozproszony i emulgowany.
Na zewnętrznej stronie rotora regulowanego obrotu wytwarza co najmniej 15 m / s lub więcej prędkości linii, do 40 m / s i tworzy silne cięcie mechaniczne i hydrauliczne, tarcie warstwy płynowej, rozerwanie uderzenia, aby materiał był w pełni rozproszony, emulgowany, homogeniczny, złamany i jednocześnie wysyłany przez szczelinę statora.
Materiał ciągle wysyła się z wysoką prędkością promieniową, zmienia kierunek przepływu pod oporem samego materiału i ściany pojemnika, a jednocześnie pod wpływem górnej i dolnej siły pompowania osi wytwarzanej przez obszar rotora tworzy dwa silne turbulencje obrotowe górne i dolne. Materiał przechodzi kilka cykli, kończąc procesem rozproszenia, emulgacji i homogenizacji.

Proces rozproszenia:
Mieszanka: syrop, szampon, płyn myjący, stężenie soku owocowego, jogurt, desery, mieszane produkty mleczne, tusz, glazura porcelanowa.
Rozmieszanie rozproszone: rozpuszczanie metylcelulozy, rozpuszczanie gliodów, rozpuszczanie węglików, emulgacja oleju i wody, wstępna mieszanka, produkcja przypraw, rozpuszczanie stabilizatorów, dym, sol, tlenek glinu, pestycydy.
Dysperzje: zawiesiny, powłoki na pigułki, rozproszenie leków, rozproszenie farb, szminki, zupy warzywne, mieszaniny gorczycy, katalizatory, środki osłaniające, metale, farby, modyfikowany asfalt, przygotowanie i rozproszenie nanomateriałów.
Emulgacja: emulsja lekarska, maść, maść śnieżna, maska, krem, emulsja aromatyczna, emulsja olejowa, emulsja asfaltu, emulsja żywicy, emulsja wosku, emulsja poliamoniaku wodnego, pestycydy.
Homogenizacja: kremy lekarskie, maści, kremy śnieżne, maski, kremy, homogenizacja tkanek, homogenizacja produktów mlecznych, soki owocowe, tusz drukujący, dżemy.