Mixery są ważnym sprzętem do mieszania przemysłowego, obecnie krajowe miksery zaczynają się późno, importowane marki zajmują główną pozycję w przemyśle oczyszczania wody, farmaceutycznym, spożywczym, winiarskim i chemicznym.

Obecnie głównymi markami importowymi są: Cheminier, Lenin, Mitonoro itp.

Cheminier:Cheminell jest amerykańską marką National Oil Well, wynalazcą mieszalniki statycznej rurociągowej, a pompy śrubowe Mono i Moiro należą do National Oil Well. Cheminier koncentruje się na urządzeniach do mieszania od ponad 70 lat i jest bogaty w metalurgię w przemyśle petrochemicznym, papierniczym, oczyszczającym wodę, metalurgii, żywności i napojów.

Jednocześnie Cheminell jest dostawcą kontraktowym firm takich jak National Starch, Mobil, British Petroleum, China Petrochemical, China Petroleum, China Marine Oil, China Chemical, Coca-Cola, Unilever, P&G, Veolia, Suez Water, Thames Water, Rat Miejski w Szanghaju.

Lenin:Lenin wcześniej należał do amerykańskiej General Machinery, po przejęciu przez amerykańską Spyker Fluid Industrial Group, mieszalniki Lenin są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, wysoka widoczność, dobra reputacja, dobra reputacja rynkowa i udział. Obecnie Lenin wykonywał wiele sukcesów w różnych dziedzinach przemysłu chemicznego, metalurgii i wody.

Mitonoro:Mitonoro wcześniej należał do United Industries w Stanach Zjednoczonych, jest obecnie przejęty przez Grupę Przemysłową Inglaterra, Mitonoro mieszalnik pierwotnie znany jako Robin Mixer, pochodzi z francuskiego przedsiębiorstwa śmigłowego, ze względu na wysoki udział pomp dozujących Mitonoro w przemyśle wodnym, dzięki czemu Mitonoro ma znacznie bogatszych klientów w przemyśle wodnym, w tym samym czasie Mitonoro zaczął pracować nad rozwojem innych branż.

Maszyna do mieszania importuKlasyfikacja mieszania:
Rozkładanie dwóch lub więcej wzajemnie rozpuszczalnych cieczy
Dysperzja i mieszanie systemów cieczy-cieczy (ekstrakcja, złoto)
Dystrybucja i mieszanie systemów gazowo-ciekłych (mikrorafinacja bańek, absorpcja, rafinacja)
Dysperzja i mieszanie systemów ciekło-twardych (zawiesina, podział, odsiarkowanie KR itp.)
Dysperzja i mieszanie układów gazowych, ciekłych i stałych (proces węglowania)
Przyspieszenie procesów reakcji chemicznych, transferu ciepła i masy.
Mieszanie może jednocześnie osiągnąć kilka celów, na przykład podczas podziału tlenku aluminium, mieszanie zawiesza cząsteczki plemienia tlenku aluminium i wytworzony kryształ tlenku aluminium w cieczy, a jednocześnie przyspiesza proces reakcji chemicznej, transferu ciepła i transferu masy.

Mieszanie materiału równomiernie
1, aby gaz dobrze rozproszony w fazie ciekłej
2, aby cząstki stałe (takie jak katalizator) były równomiernie zawieszone w fazie ciekłej
3, aby druga nierozpuszczalna faza ciekła była równomiernie zawiesiona

Wzmocnienie transferu ciepła i jakości
1, wzmocnienie przenoszenia masy między fazami (np. absorpcja itp.)
2, wzmocnienie przenoszenia ciepła

Urządzenie do mieszania
Korpus: zazwyczaj cylindryczny, dno jest płaskie, eliptyczne, stożkowe dno i szczeliny kwadratowe są niewiele stosowane ze względu na niekorzystny przepływ.
Mieszanie wiedeł: elementy podstawowe
Urządzenie napędowe: zazwyczaj składa się z silnika prądu zmiennego, reduktora przekładni lub urządzenia redukcyjnego koła taśmowego, dzięki czemu wieża mieszająca osiąga określoną prędkość obrotową.
Komponenty wewnętrzne: blokady lub przewodniki

Ogólny przepływ płynu w zbiorniku mieszania jest dużym cyklem osi i przekroju, niewielki poziom ruchu, nadaje się do mieszania płynów rozpuszczalnych o niskiej lepkości, zawieszenia cząstek stałych i wzmocnienia transferu ciepła w zbiorniku itp.

Śmigła: mała średnica, wysoka prędkość obrotowa, duży przepływ, niska głowica naciskowa.
Typ taśmy śrubowej: duży promień obrotowy, szeroki zakres mieszania, niska prędkość obrotowa, mała głowica nacisku, nadaje się do mieszania cieczy o wysokiej lepkości.

Płyn wykonuje ruch wirusowy przekrojowy i promieniowy w zbiorniku, a ogólny przepływ jest bardziej skomplikowany. Nadaje się do mieszania cieczy o średniej i niskiej lepkości, zwłaszcza do rozproszenia nierozpuszczalnych cieczy, rozpuszczania gazów i substancji stałych, reakcji fazy ciekłej i transferu ciepła, a także do łatwych warstw przedmiotów.

Maszyna do mieszania importu- Wiesla
Turbina: wysoka prędkość obrotowa, szerokość ostrza, mały przepływ w porównaniu z plazmą spiralną, wysoka głowica nacisku.
Plaskie ostrza: ostrza są dłuższe, wolniejsza prędkość obrotowa, a głowica ciśnienia jest niższa. Może być stosowany do mieszania cieczy o wyższej lepkości.
Kotwica i ramka: większy promień obrotu (tylko nieco mniejszy od średnicy wewnętrznej zbiornika reakcyjnego), duży zakres mieszania, mniejsza prędkość obrotowa, mniejsza głowica naciskowa, nadaje się do mieszania cieczy o wyższej lepkości, często jest używany do zapobiegania osadzeniu ścian urządzenia.

Pod wpływem siły odśrodkowej płyn napływa do ściany urządzenia, a centralna część powierzchni płynu spada, tworząc duży wirus. Im wyższa prędkość, tym głębszy jest powstający wirus. Efektywna objętość jest zmniejszona i niemal nie wytwarza mieszania osi, a efekt mieszania spada. W przypadku ciężkiego ciśnienia ujemnego wchłania powietrza z powierzchni, dzięki czemu mieszalnik nie może działać prawidłowo. Rozwiązanie: Zainstaluj arkusz w gniazdzie. Zbyt duża liczba biegów zmniejszy ogólny przepływ i ograniczy mieszanie do obszarów lokalnych, co prowadzi do słabych wydajności mieszania.

Mieszalnik jest zasadniczo pompą, dowolna moc dostarczana przez koła wytwarza przepływ pompowania i głowicę ciśnienia, jego moc może być wyrażona jako: N = QH * p, N w tym samym czasie może wytworzyć duży przepływ, głowicę niskiego ciśnienia lub głowicę wysokiego ciśnienia, mały przepływ;
Cała moc, którą koła dostarczają cieczowi, jest wykorzystywana do wytwarzania przepływu i głowicy naciskowej; Różne procesy wymagają różnych wymagań Q i H, np. mieszanina cieczy homofazowych o niskiej lepkości wymaga dużego przepływu pompowania, podczas gdy mieszanina gazu i cieczy wymaga silnego cięcia. Aby zużycie energii było małe i efekt mieszania był dobry, należy prawidłowo skonfigurować urządzenie mieszające zgodnie z wymogami procesu i rozsądnie podzielić zużycie energii. W warunkach równej mocy wielka średnica i niska prędkość obrotowa koła zużywają więcej mocy w ogólnym przepływie. Koła o małej średnicy i wysokiej prędkości obrotowej zużywają więcej mocy w ruchu.