Funkcje oprogramowania:
1.1 Oprogramowanie PLC:
Wykorzystując dedykowane oprogramowanie do sterowania menu Fujitsu, automatyczny proces przetwarzania sprzętu to: poziom podawania → 1 # szczelina → 2 # szczelina → 3 # szczelina → 4 # szczelina → poziom podawania; Postępowanie stacji przetwarzania nie zmienia się. Operator może pominąć dowolne miejsce szczeliny poprzez interfejs obsługi, ustawiając czas czyszczenia na "0", a funkcje szczeliny mogą być swobodnie wybierane, umożliwiając różne kombinacje procesu czyszczenia. Funkcje czyszczenia w gniazdzie można włączyć w menu wyboru. Program zawiera 15 zestawów alternatywnych procesów czyszczenia.
5.1.2 Wybór procesu czyszczenia:
Urządzenie wyposażone jest w RFID i funkcję odczytu kodu 2D, stacja operacyjna wyposażona jest w pistolet do skanowania kodu 2D, identyfikacja identyfikatora produktu po ustawieniu wstępnie ustawionego procesu mycia, stacja do ładowania wyposażona jest w stały skaner kodu 2D, aby ponownie skanować sprzęt do mycia. Wyniki skanowania są przechwytywane i potwierdzone przez system MES użytkownika. Upewnij się, że OK wysyła instrukcję do PLC, urządzenie zaczyna czyścić, jeśli opóźnienie (60 sekund) nie otrzymuje instrukcji, urządzenie jest w stanie gotowości i alarm!
Wybrany jest ten sam proces czyszczenia zbiornika, ale produkty z różnych funkcji czyszczenia zbiornika mogą jednocześnie przechodzić do czyszczenia urządzeń.
5.1.3 Rejestrowanie i przechowywanie danych (dane są zbierane przez system MES użytkownika przez kabel Ethernet do PLC urządzenia)
Konkretne dane rejestrowane to:
1) rejestr danych o całkowitej produkcji;
2) Wyświetlanie stanu systemu
3) Rejestracja czasu pracy
4) Rejestracja czasu awarii
5) Rejestracja parametrów procesu, takich jak ultradźwięk, temperatura, czas czyszczenia
6) Rekord aktualizacji oprogramowania
7) Rekord informacji o anomaliach pracy