W pełni automatyczny system kontroli termicznej typu HW8051-C jest jednym z nowych produktów automatycznej kontroli termicznej opracowanych przez naszą firmę. Jest to produkt nowej generacji opracowany w środowisku Windows za pomocą języka środowiska Windows, system jest oparty na mikrokomputerze o wysokim pliku jako rdzeniu, wyposażony w wysoko precyzyjny importowany cyfrowy wielomierznik, a także system kontroli składający się z przełącznika skanowania niskiego napięcia, regulatora mocy itp. Operator może wygodnie korzystać z myszy w całym procesie operacji w chińskim systemie operacyjnym Win95 / Win98 / WinMe, a system mikrokomputerowy wyświetla w czasie rzeczywistym parametry takie jak krzywa temperatury, temperatura i czas kontroli pieca (lub zbiornika oleju itp.). System przetwarza dane zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami kontroli pomiarowej i może wydrukować różne formularze rejestru, certyfikaty kontroli, a także zachować oryginalne zapisy do przyszłego dostępu. System zapewnia pełną zautomatyzację procesu kontroli termopary i termooporu, tj. automatyczną kontrolę temperatury, automatyczną kontrolę, automatyczne przetwarzanie danych i automatyczne drukowanie wyników kontroli. Pozwala znacznie zmniejszyć intensywność pracy operatora i poprawić jakość sprawdzonej pracy. Urządzenie zapewnia również procedurę certyfikacji systemu oraz procedurę zarządzania plikami danych, ułatwiającą operatorowi archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie wyników certyfikacji i kontroli systemu.

Główne cechy wydajności

1Sposób działania
Programowanie za pomocą oprogramowania Windows do uruchomienia na platformie operacyjnej Win95 / Win98 / WinMe. Zgodne z nawykami operacyjnymi środowiska Windows, interfejs okna, menu rozwijane, wybór parametrów wejściowych i operacje procesu za pomocą myszy, wydajne, łatwe w użyciu, elastyczne i szybkie.
2Wysoki poziom automatyzacji
Proces kontrolny automatycznie kontroluje temperaturę, automatycznie sprawdza, automatycznie przetwarza dane, automatycznie drukuje różne rejestry kontrolne i certyfikaty kontrolne.
3Wysoka dokładność, wysoka rozdzielczość
Wybrana sześć i pół cyfrowa tabela importowa o wysokiej precyzji. Dokładność do 0,005%, rozdzielczość 0,1 μv; 0,1 mΩ. Dalsze filtrowanie cyfrowe i usuwanie złych wartości w trakcie badania.
4Pokaż intuicję
W czasie kontroli wyświetlacz wyświetla w czasie rzeczywistym krzywą zmiany temperatury pieca kontroli (lub zbiornika oleju itp.), temperaturę pieca kontroli (zbiornika oleju), temperaturę punktu kontroli, proces kontroli, temperaturę zimnego końca, wartość miliwoltów pary temperatury kontrolnej (wartość oporu kontrolnego oporu cieplnego) i czas kontroli.
5W pełni funkcjonalne, elastyczne konfiguracje
★ Można sprawdzić termopary z metali szlachetnych i termopary z metali szlachetnych klasy II oraz różne opór cieplny.
★ Można sprawdzić dwuwodowy (czteroprzewodowy) i trzyprzewodowy opor cieplny.
★ Można przeprowadzić wiele kontroli odporności cieplnej w tym samym punkcie temperatury; Można odpowiednio sprawdzić punkt 0 ° C i punkt 100 ° C w różnych czasach, program automatycznie organizuje raporty syntetyczne, które są bardziej odpowiednie do rzeczywistego stanu sprawdzania oporu cieplnego i mogą skutecznie poprawić wydajność pracy.
Istnieje wiele sposobów kompensacji zimnej. Operator może wybrać trzy sposoby kompensacji z punktu zerowego, temperatury pokojowej wejściowej i automatycznego śledzenia zimnego końca.
Można poprawić przewód kompensacyjny, aby wyniki badań były bardziej poprawne.
Można dowolnie ustawić temperaturę. termopary pomiędzy 300 ° C a 1100 ° C, co 50 ° C; Oporność cieplna ustawiana w odległości od 50 ° C do 300 ° C co 10 ° C
Można sprawdzić termoparę niskotemperaturową (50 ° C ~ 300 ° C) w zbiorniku oleju.
Sterowniki interfejsu z wieloma tabelami liczbowymi, które operator może wybrać w dowolnym menu, zwiększają elastyczność konfiguracji systemu.
★ Ma funkcję przełączania ręcznego / automatycznego, aby zapewnić środki operacyjne w wyjątkowych sytuacjach.
6Wysoka dokładność kontroli temperatury, krótki czas kontroli
Wykorzystuje szereg zoptymalizowanych algorytmów bezpośredniej kontroli cyfrowej i oferuje wybór parametrów kontroli temperatury dla wielu zestawów różnych obiektów. Zapewnienie, że tempo zmiany temperatury w procesie kontroli jest mniejsze niż 0,2 ° C / min; Zbiornik oleju jest mniejszy niż 0,04 ° C / min. Czas sprawdzania termopary w każdym punkcie kontrolnym wynosi około 30 minut, podczas gdy odporność termiczna wynosi około 60 minut.
7Wysoka standaryzacja, specyfikacja raportów
Proces kontroli termopary, odporności cieplnej, przetwarzanie danych, rejestry kontroli i certyfikaty kontroli są w pełni zgodne z krajową procedurą kontroli pomiarowej JJG-351-96; Wymagania procedury JJG-229-98 i podręcznika 90 standardów temperatury. W szczególności procedura kontroli odporności cieplnej została ponownie opracowana zgodnie z najnowszą procedurą JJG-229-98.
8Posiada funkcję testowania certyfikacji systemu
System wyposażony jest w moduł testowy certyfikacyjny dla termopary i samego urządzenia do sprawdzania termooporu, który automatycznie przeprowadza testy certyfikacyjne dla termopary, całkowitej niepewności termooporu, powtarzających się błędów oraz kontroli pola temperaturowego pieca i zbiornika oleju oraz opracowuje i wydrukuje raport certyfikacyjny. Operatorowi zapewnia ogromną wygodę w tworzeniu i przeglądaniu systemu.
9Funkcje zarządzania danymi
System posiada funkcję zarządzania plikami danych umożliwiającą przechowywanie, archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie sprawdzonych raportów. Operator może w dowolnym momencie uzyskać dostęp lub wydrukować dowolny raport z rejestru kontroli lub certyfikat kontroli. Urządzenie przetwarza podgląd i wydruk raportu w arkuszu kalkulacyjnym „Excel” w obszarze „office97(2000)”. Dzięki potężnym funkcjom programu Excel i łatwym i elastycznym sposobom obsługi, podgląd i drukowanie raportów jest bardziej wygodne.
10Doskonalenie środków ochrony
System samokontroli umożliwia samokontrolę tabeli cyfrowej, skrzynki głównej, kontrolowanego regulatora krzemowego, specjalnej karty adapterowej oraz połączeń przewodowych. W przypadku nadtemperatury, przerwania lub krótkiego zamknięcia pary elektrycznej system automatycznie wyłącza kontrolowany regulator krzemowy, wyłącza prąd grzewczy i wyzwala alarm.
11Rozumny projekt sprzętu, zaawansowany proces produkcji
Kluczowe komponenty są wykorzystywane w importowanych komponentach, które przed fabryką są ściśle starzone i kontrolowane. Regulator krzemowy z kontrolą zapewnia wyjście regulacyjne dwustronne, ułatwiające operatorowi przeniesienie różnych obiektów regulacji temperatury.

Główne wskaźniki techniczne

★ Skanowanie potencjału pasożytnego przełącznika≤ 0,4 μV
★ RozdzielczośćMaksymalna rozdzielczość pomiaru potencjału 0,1 μV
Maksymalna rozdzielczość pomiaru oporu 0,1 mΩ
★ DokładnośćNiepewność pomiaru potencjału ≤0,01%
Niepewność pomiaru oporu ≤0,01%
Niepewność testowania termopary ≤ 1,2 ° C (w tym roczna zmiana termopary standardowej drugiej klasy 0,7 ° C)
Niepewność kontroli oporu cieplnego ≤0,05 ℃
Stabilność temperaturyZmiana temperatury pieca po procesie testowania termopary ≤0,2 ℃ / min
Zmiana temperatury zbiornika oleju po procesie kontroli oporu cieplnego ≤0,04 ℃ / min
Automatyczna kompensacja zimnaGdy temperatura zimnego końca jest w zakresie (20 ± 10) ℃, błąd kompensacyjny ≤ 0,2 ℃
Sprawdź temperaturęTermopara 300-1100 ℃
Oporność cieplna 0-300 ℃ (w tym niskotemperaturowe termopary)
★ Sprawdź liczbętermoparę można jednocześnie sprawdzić od 1 do 5
Odporność cieplna może być kontrolowana jednocześnie od 1 do 5, a odporność cieplna umożliwia przeprowadzenie wielu kontroli w tym samym punkcie temperatury
Jednorazowe ciągłe sprawdzanietermopary 4
Oporność cieplna 3
★ Sprawdź czasTestowanie termopary, średnio około 30 minut na 100 stopni w normalnych warunkach
★ System kontrolny przetwarza dane zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami pomiarowymi
★Środowisko pracy Temperatura środowiska 20 ℃ ± 3 ℃
Wilgotność względna ≤75%
★Zasilanie AC 220V ± 10% 50 ± 1HZ
Wymagany opor uziemienia ≤4Ω