Centralny system podawania wykorzystuje centralne automatyczne sterowanie mikrokomputerowe, aby umożliwić ciągłe podawanie cząstek przez 24 godziny. Wiele małych mikrokomputerów oddzielnie kontroluje proces farbowania poszczególnych maszyn do formowania, dokładnie mierzy, równomiernie miesza i może elastycznie zmieniać kolor, aby dostosować się do wielokolorowych i różnorodnych wymagań produktów. Elastyczna zmiana ilości podaży w zależności od produkcji różnych maszyn do formowania. Wielokrotna konstrukcja rurociągów zasilających zapewnia zróżnicowane wymagania materiału głównego. System posiada wiele funkcji monitorowania i ochrony, zapewniając bezpieczeństwo pracy. Centralny system podawania to: centralny system podawania, automatyczny system podawania itp.

Centralny system podawania wykorzystuje transport próżniowy, w którym surowce z tworzyw sztucznych są przesyłane z zbiornika do centralnego systemu osuszania odwilżenia za pośrednictwem centralizowanego systemu rurociągów, a następnie wysuszone surowce są przesyłane do każdej maszyny do formowania wtryskowego. Centralny system zasilania wykorzystuje metodę projektowaną „jedną maszyną, jedną rurą”, aby zapewnić, że powietrze w całym systemie jest transportowane do surowców, zapobiegając powrotowi surowców po osuszeniu i suszeniu. Jednocześnie podczas każdego transportu jest stabilny, * pojawia się zjawisko blokowania. Jest używany w połączeniu z centralnym systemem osuszania odwilżania, może być używany do oczyszczania rurociągu po cyklu osuszania, aby zapewnić, że nie ma pozostałych cząstek w rurociągu, unikając nawilżania surowców, jednocześnie gwarantuje dodanie surowców do maszyny do formowania wtryskowego *. Pod ciśnieniem ujemnym próżni pierwotny pył w surowcu jest filtrowany przez system filtracji pyłu, co pomaga poprawić jakość produktów formowanych.

1, wydajne: centralny system podawania może umożliwić automatyczne dostarczanie wielu surowców do wielokomowego arbitralnego sprzętu do obróbki wtryskowej, w którym mogą obejmować suszenie surowców, przetwarzanie kolorów i proporcjonalne wykorzystanie materiałów do recyklingu, może wdrożyć wysoki poziom zautomatyzacji, monitorowania itp. i może zaspokoić potrzeby produkcji bez przestojów przez 24 godziny.

Oszczędność energii: centralny system zasilania jest łatwy w obsłudze, tylko kilka osób może kontrolować zapotrzebowanie na zasilanie całej fabryki formowania wtryskowego, zmniejszając w ten sposób znaczne koszty pracy. Po drugie, zmniejszenie taśmy surowcowej obok maszyny do formowania wtryskowego i odpowiedniego sprzętu pomocniczego, poprawa wykorzystania przestrzeni. Ponadto dzięki zastosowaniu metody centralnego zasilania, odpowiednio zmniejszonej liczby jednostkowych urządzeń, zaoszczędzono energię elektryczną i zmniejszono koszty konserwacji.

Po trzecie, indywidualizacja: centralny system zasilania może zapewnić różnych użytkowników, różnych cech warsztatu, różnych wymagań dotyczących wykorzystania surowców. Każdy program może być zaprojektowany zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

Nowoczesny wizerunek fabryki: centralny system zaopatrzenia zmniejszy zanieczyszczenie surowców i pyłu w produkcji formowania wtryskowego, dzięki czemu można utrzymać czysty warsztat produkcyjny, a centralny system zaopatrzenia * skoncentrowany system odzyskiwania pyłu, łatwiejsze czyszczenie, efekt ochrony środowiska jest również spełnienie wymagań operacyjnych pomieszczeń bezpyłowych o poziomie 100 000 i zmniejszenie hałasu, w końcu można osiągnąć bezpilotny zautomatyzowany warsztat produkcyjny, aby ustanowić wizerunek nowoczesnego zarządzania fabryką.

Surowce → magazynowanie → dozowanie → suszenie → transport → użycie

Centralny system zasilania wykorzystuje jedną maszynę, jedną rurę, układ uszczelniony, aby zapewnić stabilną pracę całego systemu, * powrót plastiku, zablokowanie pojawia się. W połączeniu z centralnym systemem suszarki (odwilżarki) umożliwia ponowne suszenie surowców na suchym powietrzu, zapobiegając powrotnemu nawilżaniu tworzyw sztucznych po suszeniu, a jednocześnie oczyszczanie rur transportowych po każdym cyklu transportowym zapewnia, że nie ma pozostałości w rurociągu. Unikając powrotu wilgotności surowców, jednocześnie zapewniając dodanie surowców do maszyny do formowania wtryskowego, pod wpływem próżniowego ciśnienia ujemnego oryginalny pył w surowcu jest filtrowany przez filtr (zbieracz pyłu), poprawiając jakość produktu.