Opis produktu

● Blok przewodnik walcowy to precyzyjny element rolujący z ruchem prostym, o wysokiej nośności i wysokiej sztywności, który może zmniejszyć całą masę maszyny i mechanizm napędowy oraz koszty zasilania w przypadku powtarzających się ruchów, uruchamiania, zatrzymywania i wysokiej częstotliwości ruchu.

● Bloki przewodnicze walcowe zapewniają wyższą wrażliwość i wysoką wydajność płaskiego ruchu prostego. W przypadku ciężkiego obciążenia lub przeładunku, deformacja elastyczna jest mniejsza i może uzyskać gładki ruch prosty bez pełzania się.

● Blok przewodnik walcowy ze względu na dobry kierunek walca podczas toczenia, może być automatycznie skoncentrowany, dzięki czemu może poprawić dokładność pozycjonowania maszyny.

● Walik w bloku przewodnika walcowego porusza się w podłożu, więc blok przewodnika walcowego nie jest ograniczony długością korpusu maszyny obróbkowej, można określić liczbę bloków przewodników w zależności od wielkości nośnika i specyfikacji wyboru.

● Powierzchnia zastosowania bloku przewodnika walcowego jest szeroka, małe specyfikacje mogą być stosowane w prostych częściach ruchu formy, instrumentów itp., Duże specyfikacje mogą być stosowane w ciężkich maszynach obróbkowych, płaskich ruchach liniowych instrumentów precyzyjnych, zwłaszcza do maszyn NC i CNC.

II. Struktura podstawowa

Przewodnik walcowy składa się głównie z suwków, walców i kierowników. Walce wykonują nieskończony ruch cykliczny w utwardzonych i precyzyjnie szlifowanych suwkach. Aby zapobiec wypadaniu walki z suwka, walka będzie zaprojektowana jako walka schodowa, suwka ma specjalną szczelinę, dzięki czemu walka ma funkcję automatycznego koncentrowania, podczas ruchu nie jest przesunięta, sprzyja ruchu pod wpływem obciążenia elastyczny, długa żywotność.

III. Dokładność

Dokładność bloku przewodnika walcowego jest określana głównie wysokością bloku przewodnika. Wiele bloków przewodników walcowych używanych w tej samej płaszczyźnie, aby uzyskać zrównoważony rozkład obciążenia, należy zapewnić równą wysokość bloków przewodników walcowych tej samej grupy. Zakres odchyleń wysokości jest zazwyczaj 0 ~ 10 μm, a wielkość zmian wysokości bloków przewodników walcowych jest taka jak tabela 1.

Uwaga:

Zmiana wysokości tej samej grupy H odnosi się do: maksymalnego rozmiaru i minimalnego odchylenia rozmiaru wysokości H wielu bloków przewodników rolkowych używanych na tej samej płaszczyźnie.

● Podczas zamówienia proszę podać ilość bloków przewodników rolkowych używanych w tej samej płaszczyźnie.

Producenci klasyfikują produkcję według poziomu dokładności, oprócz poziomu 5 dokładności, pozostała dokładność jest klasyfikowana według wysokości, a podczas instalacji ten sam numer jest tą samą grupą. Użytkownik musi tylko podać poziom dokładności podczas zamówienia, a nie numer klasyfikacji.

　Obciążenie nominalne i żywotność

Podstawowe obciążenie nominalne C

Podstawowe obciążenie nominalne to zestaw bloków przewodników walcowych o tej samej specyfikacji działa oddzielnie, z których 90% może osiągnąć żywotność nominalną 100 km, jego ciało walcowe nie będzie uszkodzone przez kontakt ze zmęczeniem, kierunek i liczba stałych obciążeń, które się nie zmieniają, nazywa się podstawowym obciążeniem nominalnym.

Obciążenie statyczne C₀

Podstawowe obciążenie statyczne jest definiowane jako obciążenie stacjonarne, które daje maksymalne obciążenie uzyskane za pomocą stałej naprężenia styku określonej w środku strefy styku między ciałem toczącym a szyną.

• Obliczenie długości życia

1) Obliczenie długości życia

Formuła obliczenia żywotności bloku przewodnika walcowego:

L - żywotność nominalna (km) C - obciążenie ruchome nominalne (kN)

P_cObciążenie obliczeniowe (kN)

(f)_a- Współczynnik temperatury

(f)_cWspółczynnik kontaktu

(f)_c- Współczynnik dokładności

(f)_w- Współczynnik obciążenia

(f)_nWspółczynnik twardości (rzeczywista twardość ścieżki HRC/58).

Wśród nich F_t、 f_a、 f_a、 f_wWybór danych znajduje się na stronie P26.

2) Obliczenie czasu życia

Lh - czas życia (h) l - długość podróży (mm)

n - liczba powtórzeń na minutę (min)^-1L - żywotność (km)

V. Zasada numeracji

　　6. Seria rozmiarów

　7. Instalacja i użytkowanie

Podczas montażu bloku przewodnika rolkowego należy zapewnić dokładność montażu i równoległość między blokiem przewodnikiem a przewodnikiem. Powszechnie stosowane metody montażu bloków przewodników walcowych na przewodnikach maszyn narzędziowych znajdują się w tabeli 4. Aby w pełni wykorzystać wydajność bloku przewodnika, powierzchnia przewodnika musi utwardzać do powyżej HRC58, szorstkość powierzchni > Ra0,4 ~ 0,8 μm, głębokość warstwy utwardzonej musi osiągnąć 1 ~ 2 mm.

Aby blok przewodnik osiągnął oczekiwaną wydajność i trwałość, należy zapewnić dokładność montażu i regulacji opisane poniżej.

(1) Równoległość pomiędzy powierzchnią montażu a powierzchnią przewodniczą: aby blok przewodniczy przy końcu końcu obróbki był równomiernie napięty, tolerancja równoległości pomiędzy powierzchnią referencyjną montażu bloku przewodnika a powierzchnią kontaktową końcu obróbki obróbki powinna być kontrolowana w granicach 0,02 mm / 1000 mm.

(2) dokładność nachylenia w kierunku długości rolki bloku przewodnika: aby zapewnić, że w trakcie pracy blok przewodnika nie występuje przesunięcie bokowe i zjawisko poślizgania, równoległość wzdłuż kierunku długości rolki bloku przewodnika i powierzchni referencyjnej montażu maszyny obróbki powinna być kontrolowana w granicach 0,02 mm / 300 mm.

(3) dokładność bocznego nachylenia bloku przewodnika: aby uniknąć przesunięcia się w ruchu, równoległość osi walca wzdłuż kierunku ruchu bloku przewodnika i w lewym i prawym kierunku powierzchni toczenia powinna być kontrolowana w granicach 0,02 mm / 300 mm, im wyższa jest dokładność pozycjonowania, tym ściślejsza jest kontrola dokładności nachylenia.

8. smarowanie

Głównym celem smarowania jest zmniejszenie tarcia i zużycia, aby zapobiec przegrzaniu, uszkodzeniu jego wewnętrznej struktury i wpływowi na funkcję ruchową bloku przewodnika. Gdy prędkość pracy bloku przewodnika walcowego wynosi wysoką prędkość (V≥15m / min), zaleca się stosowanie oleju smarnego N32 (GGB443-89), 28,5 ~ 35,2cst w 40 ° C, co odpowiada staremu standardowi oleju mechanicznemu nr 20, regularne smarowanie lub przymusowe smarowanie rur olejowych. W przypadku niskiej prędkości (V < 15 m / min) zaleca się smarowanie smaru na bazie litu (GB7324-94 2 #).