Podsumowanie inżynierii oczyszczania żywności i napojów: Im bardziej ludzie zwracają uwagę na dietę we współczesnym społeczeństwie, tym bardziej zwracają uwagę na jakość zwykłej żywności i napojów oraz zwiększenie spożycia świeżej żywności. Jednocześnie kolejną wielką zmianą jest staranie się unikać stosowania dodatków i środków konserwujących.
Żywność, która została przetworzona i zmieniła normalne uzupełnienie mikroorganizmów, jest szczególnie podatna na erozję mikroorganizmów środowiska. Na przykład mleko kwaste, sery i inne produkty mleczne, soki owocowe, mleko smakowane i dania główne. Wzrost grzybów czasami odbywa się również w komorach czystych, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi zarodników patogennych warunkowych.

Sok owocowy
Produkty sterilne zajęły już rynek soków owocowych i napojów w pojedynczych opakowaniach (250 ml). Rynek ten rozszerza się na inne linie produkcyjne, w tym napoje mleczne, wino, wodę oraz pomidory i duże opakowania na litr.

Produkty mleczne
Sterylizacja jest często stosowana w przetwarzaniu mleka kwastego, mleka lub sera w Szwajcarii, a także w opakowaniach z sausagem w Szwecji.
Niektóre duże obiekty wymagają poziomu powyżej 100 000 (ISO 8 i 9). W Stanach Zjednoczonych Jerome Cheese Company zbudowała fabrykę serów i serwatek o powierzchni 140 000 stóp kwadratowych w Jerome, Idaho, wartą 36 milionów dolarów. W zakładzie znajdują się cztery główne systemy ogrzewania i wentylacji, które mogą dostarczać powietrze o wydajności filtracji 95% do 130.000 stóp sześciennych na minutę i wymieniać powietrze od 15 do 20 razy na godzinę. W warsztacie zastosowane jest ciśnienie pozytywne, a powietrze przepływa z obszaru obróbki na zewnątrz.

Kuchnia publiczna i komercyjna
Korzystanie z technologii czystego pomieszczenia jest korzystne tam, gdzie potrzebne jest przygotowanie wielu potraw. W Amiens we Francji firma Sulzer zaprojektowała pomieszczenia czyste dla centralnej kuchni, w której codziennie przygotowywano 12 000 posiłków dla uczniów, osób starszych i pracowników miasta. Firma Sulzer wyposażona jest w pomieszczenia czyste klasy ISO 5 (klasa 100) oraz niezbędne urządzenia grzewcze i chłodnicze.

Brownia
Browaria stwierdziła, że aby chronić swoje surowe piwo, musi kontrolować zanieczyszczenie środowiska podczas operacji napełniania. Zastosowanie czystego pomieszczenia do zamkniętych operacji wypełniania, instalacja filtrów HEPA na suficie, otwory podłogowe stały się trendem rozwoju.
Columbia Pollution Control Corporation w Ameryce Południowej jest firmą specjalizującą się w budowie czystego środowiska dla obszarów spożywczych, farmaceutycznych i przemysłowych. Firma dodała do projektu pomieszczenia czystego klasy ISO 5 (klasa 100) i ISO 6 (klasa 1000) dla procesów sterylnego napełniania piwa, soków owocowych i napojów gazowanych.
W tradycyjnym systemie metoda pasteryzacji tunelowej przeprowadza różne obróbki wysokotemperaturowe produktu, a uzyskany produkt zmienia się pod względem właściwości fizycznych. W przeciwieństwie do tego, stosowanie mniejszej obróbki cieplnej w sterylnym napełnieniu kontrolowanej pasteryzacji może poprawić jakość produktu pod kilkoma względami.
W przypadku piwa można poprawić właściwości zmysłowe, takie jak styl aromatyczny i świeżość. Może również poprawić stabilność większości produktów i wydłużyć okres przechowywania. W przypadku soków owocowych unika długotrwałego przetwarzania w wysokiej temperaturze, jak w przypadku dezynfekcji rurowej, a tym samym nie powoduje straty składników odżywczych. W rezultacie poprawiono właściwości zmysłowe, takie jak zapach, smak i kolor.

Przetwarzanie mięsa
Badanie Federalnego Departamentu Rolnictwa Stanów Zjednoczonych wykazało, że prawie 5% gotowych produktów mięsnych w Stanach Zjednoczonych jest zakażonych bakterią Listeria monocytogenes, która może być śmiertelnie przenikającą żywność, która może powodować sepsję, zapalenie mózgów lub zapalenie mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów mózgów U kobiet w ciąży rodzaj Li może powodować śmierć zarodka i martwe porody. Rozszerzenie rynku gotowych produktów mięsnych jest czynnikiem zwiększającym zapotrzebowanie na technologię czystych pomieszczeń. Szwecja jest pionierem w tej dziedzinie.

Piekarnia
Piekarnie stopniowo przyjmują technologię Clean Room. W Japonii jest wiele takich przykładów. Na zlecenie agencji Nada Ward w Kobe Chiyoda Architecture zaprojektowała fabrykę żywności ogólnej. Ta fabryka o powierzchni budowanej 3000 m2 jest 8-piętrowym budynkiem na wyspie Rokko w mieście Kobe, który wykorzystuje technologię czystości. Fabryka produkuje kilka rodzajów chleba, cukierków, tofu sojowego, makaron i kilka tradycyjnych japońskich potraw.
Przemysł cukierki wykorzystuje technologię biologicznie czystych pomieszczeń. Nowe, coraz bardziej skomplikowane, nowatorskie opakowania cukierki zwiększają zapotrzebowanie na kontrolowane środowisko (temperatura, wilgotność, poziom bakterii itp.) oraz zautomatyzację procesów produkcyjnych w celu zapewnienia dobrej jakości i trwałości.

sprzęt
Przemysł półprzewodnikowy i przemysł farmaceutyczny coraz częściej używają izolatorów do zapewnienia środowiska lokalnego ISO poziomu 4 (poziom 10) lub lepszego. Teraz dostawcy izolatorów, jak LaCalhene, wspominają w raporcie, że przemysł spożywczy i napojów również stosuje tę technologię z następujących powodów:
Higiena - izolatory zapewniają środowisko steryczne, chroniąc produkt przed zanieczyszczeniem ze strony środowiska i operatora oraz przed patogenami i zmiennymi mikroorganizmami.
Sprzedaż - użycie izolatorów oznacza, że ​​można produkować naturalne produkty bez środków konserwujących bez użycia tradycyjnych procesów antykorozyjnych, dzięki czemu nie wpływa to na teksturę i smak produktu.
Oszczędność kosztów – korzystanie z izolatorów zmniejsza koszty instalacji i eksploatacji urządzeń ultraczystych oraz wydłuża okres przechowywania produktu. Najczęściej stosowane są składniki, krojenie, wypełnianie i dostarczanie produktów w warunkach sterilnych. Izolatory mogą być stosowane w liniach produkcyjnych, urządzeniach testowych i laboratoriach badawczo-rozwojowych. Najbardziej bezpośrednio dotknięte są napoje przenikające się, produkty mleczne, zimne mięso i owoce morza, półgotowe potrawy, piekarnie i ciasta oraz opakowania świeżych produktów.

Koszt czyszczenia warsztatu w procesie oczyszczania przemysłu spożywczego i napojów różni się w zależności od wymagań dotyczących czyszczenia. Prawie nie ma urządzeń ISO poziomu 3 i 4 (poziom 1 i 10). Koszty pomieszczeń czystych klasy ISO 5 (klasa 100) są dwa razy większe niż koszty pomieszczeń czystych klasy ISO 6 (klasa 1000). Koszty znacznie spadają wraz z obniżeniem wymagań dotyczących czyszczenia (patrz tabela 2). Tylko niewielka część pomieszczeń czystych wykorzystuje przestrzeń ISO 5 (poziom 100). Norma ISO poziom 5 jest najczęściej stosowana w małych obszarach, takich jak linia napełniania. W związku z tym podział przestrzenny w zależności od regionu ma duży wpływ na wyższy poziom.