
Typowe zastosowania
Przemysł farmaceutyczny, przemysł chemiczny, przemysł chemiczny w dziedzinie paliw i pigmentów, przemysł spożywczy, produkty chemiczne, polimery i żywice z rafinacji produktów rolnych.Charakterystyka wydajności
Maszyna wielopodobna, zestaw wiosłowania, filtrowania, mycia i suszenia w jednym.
Praca w pełni uszczelniona, szczególnie w przypadku materiałów bardzo toksycznych, szkodliwych i zanieczyszczających.
Materiały o szczególnych wymaganiach mogą być powtarzane i filtrowane.
Łatwa wymiana filtrów.
Automatyczne sterowanie PLC umożliwia bezpilotną obsługę.
Przy pobieraniu próbek w dowolnym momencie kontrolujemy stan materiału.
Kompaktowa konstrukcja, łatwa instalacja i niewielka powierzchnia.
Niskie zużycie energii, płynne działanie, brak wibracji i hałasu.
Można dokładnie czyścić, zgodnie z normami GMP.
Główne parametry techniczne
| Numer modelu | Powierzchnia filtrowana (m²) | Średnica wewnętrzna (mm) | Pojemność nominalna (m³) | Wysokość cylindra (mm) | Wysokość ciasta filtracyjnego (mm) | Wysokość podnoszenia loptek (mm) | Moc silnika mieszania (kw) | Waga netto urządzenia (kg) | Wysokość urządzenia (mm) |
| GXH800 | 0.5 | 800 | 0.53 | 900 | 200 | 300 | 5.5 | 2230 | 3130 |
| GXH1200 | 1.0 | 1200 | 1.36 | 950 | 250 | 300 | 7.5 | 4300 | 3900 |
| GXH1400 | 1.5 | 1400 | 1.19 | 1100 | 300 | 350 | 11 | 5890 | 4360 |
| GXH1600 | 2.0 | 1600 | 2.99 | 1200 | 350 | 400 | 15 | 6630 | 4680 |
| GXH2000 | 3.0 | 2000 | 5.06 | 1200 | 400 | 450 | 18.5 | 11350 | 5150 |
| GXH2400 | 4.0 | 2400 | 6.76 | 1250 | 450 | 500 | 18.5 | 13850 | 5280 |
| GXH2800 | 6.0 | 2800 | 10.8 | 1250 | 450 | 500 | 22 | 16300 | 5520 |
| GXH3000 | 7.0 | 3000 | 14.8 | 1550 | 600 | 550 | 37 | 18650 | 5750 |
| GXH3200 | 8.0 | 3200 | 16.8 | 1550 | 600 | 550 | 45 | 21230 | 5850 |
Proces produkcji
Faza filtracji: operacja w stanie ciśnienia lub próżni, aby osiągnąć oddzielenie cieczy macierzystej i filtru, płaska grubość ciasta filtracyjnego może wynosić do 600 mm.
Etapa mycia: mycie i wstępne osuszenie pozostałych płynów, a ciasto filtracyjne jest dalsze oczyszczane. Maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie do rozpylania, aby płyn myjący był równomiernie rozproszony wewnątrz pojemnika, aby osiągnąć wewnętrzne czyszczenie pojemnika i czyszczenie materiału, mieszanie ciasta filtracyjnego i płynu myjącego poprzez podniesienie mieszalnika po warstwie, a ostatecznie utworzenie ciasta filtracyjnego surowcy (materiał jest w pełni myty).
Etapa suszenia: suche odwodnienie ciasta filtracyjnego. Ciastek filtracyjny jest rozproszony przez mieszalnik po warstwie, ściany boczne urządzenia, dno płyty filtracyjnej i liście mieszania ruchu są jednocześnie ogrzewane, wilgotne, aby materiał przyspieszył suszenie i poprawił efekt suszenia.
Faza rozładunku: po pobraniu próbki, materiał spełnia wymagania dotyczące suszenia, materiał jest skrapany, materiał jest automatycznie rozładowany z bocznego wyjścia, bezpośrednio do opakowania, poprzez działanie napędowe mieszania pulpy.

Struktura produktu
Maszyna posiada system ogrzewania, system mieszania, system napędu, system rozładunku i system pobierania próbek w miejscu.
System mieszania składa się z uszczelnienia, wału mieszania i mieszalnika. Mieszalnik może obracać się pozytywnie i odwrotnie, przez reduktor silnika po obrocie osi, prędkość regulacji częstotliwości 0-20 obrótów / min, podnoszenie mieszalnika przez kontrolę hydrauliczną.
System ogrzewania składa się z systemu ogrzewania płyt podłogowych, systemu ogrzewania osłony, systemu ogrzewania wału mieszającego, który może osiągnąć wielokierunkowe ogrzewanie jednoczesne, aby uzyskać maksymalny efekt i minimalny czas suszenia materiału.
Płyta podłogowa jest odłączalną płytą podłogową, która umożliwia demontaż i mocowanie za pomocą cylindra hydraulicznego, a dolna część jest wyposażona w koła, aby łatwo czyścić płytę filtracyjną.
System dostawy stałych materiałów. Zawór do ręcznego sterowania. Po zamknięciu rdzenia zaworu wewnętrzna strona pasuje do ściany wewnętrznej cylindra urządzenia, nie wpływając na ruch wewnętrzny mieszania.


Zasada
Trzy w jednym to połączenie trzech procesów filtracji, mycia i suszenia w jednej maszynie, aż do całego procesu rozładunku substancji stałych. Jednocześnie zastępując filtr pompowy, filtr ciśnieniowy, suszarkę podwójną stożkową, suszarkę itp., można osiągnąć całkowicie zamkniętą, ciągłą produkcję całego procesu, bardziej dostosowaną do wymagań produktów sterilnych i produkcji produktów toksycznych.
