5.2.2.2Testowanie interfejsu

1.Pomysły i koncepcje projektowe (algorytmy i podstawowe technologie)

Pomiar danych: pomiar danych jest głównie zakończenie pomiaru różnych parametrów, zgodnie z metodą pomiaru i różnicą zastosowania, podzielony na pomiar próżnego obciążenia, obciążenia, blokady itp. Pomiar danych związanych z parametrami sterowania i pomiar innych parametrów uniwersalności, pomiar tych danych za pomocą specjalnego urządzenia / instrumentu, a następnie wymiana danych za pośrednictwem komunikacji i integracja z systemem.

Przetwarzanie danych: Przetwarzanie danych jest niezbędną funkcją systemu kontroli pomiaru, łączy organicznie różne niezależne pomiary, parametry niezależne od powierzchni, tworząc kompletny system, przekształcając niezależne dane w dane, które mają wpływ na siebie i są powiązane ze sobą.

Alarm: po osiągnięciu wartości alarmowej przez parametry pomiarowe, system informuje użytkownika o tym, że system jest w stanie alarmowym za pomocą oświetlenia, odbicie koloru czcionki itp. Parametry alarmowe obejmują prąd obciążenia silnika w dwóch kierunkach, prędkość obciążenia, kwalifikację momentu obrotowego obciążenia i zapewnienie alarmu dźwiękowego.

Wyświetlanie danych: System oferuje trzy sposoby wyświetlania pomiarów i trendów zmian danych, wyświetlanie dynamicznych danych pomiarów za każdym razem w sposób cyfrowy, krzywe w czasie rzeczywistym, aby odzwierciedlać zmiany danych w czasie rzeczywistym w ostatnim czasie, krzywe historyczne, aby odzwierciedlać trendy zmian danych statycznych w przeszłości.

5. test indywidualny to jest test pojedynczego silnika, aby zintegrować zasilanie silnika w stanie pracy stałego napięcia, napięcie jest stałe.

Podczas testu można otworzyć i przywrócić jako cykl testowy, aby przeprowadzić testy wielocyklowe, a jednocześnie można ocenić zgodność wyników testów każdego cyklu. Interfejs wyświetla wartości stanu procesu testowego, wyniki badań oraz krzywe prądu i ciśnienia.

2.Analiza składu funkcjonalnego

1. puste obciążenie: podzielony na test pustego obciążenia uruchomienia / wyciągania; Rejestruj zestaw danych, w tym napięcie, prąd, moc wejściowa, prędkość przewodu itp.

Obciążenie: podzielone na obciążenie uruchomieniowe (pchanie), obciążenie wyciąganie (pchanie), obciążenie uruchomieniowe (pociąganie), obciążenie wyciąganie (pociąganie); Rejestruj zestaw danych, w tym napięcie, prąd, moc wejściowa, siłę napędową, prędkość przewodu, moc wyjściowa, wydajność itp.

3. blokowanie: podzielony na statyczne pchanie, statyczne próby ciągnięcia; Rejestruj zestaw danych, w tym napięcie, prąd, moc wejściowa, siłę napędową, przesunięcie itp.

3.Diagram efektów

Testowanie pustego obciążenia

Testowanie obciążenia

Test blokowania

5.2.2.3Konfiguracja interfejsu

1.Pomysły i koncepcje projektowe

Ustawienie parametrów procesu testowego i warunków pracy: ustawienie parametrów procesu testowego i warunków pracy ma na celu osiągnięcie funkcji automatycznej kontroli systemu, wcześniejsze ręczne ustawienie zestawu danych procesu eksperymentalnego, system automatycznie zakończy pełny test zgodnie z tym zestawem danych procesu eksperymentalnego, jeśli nie wystąpi żadna nadzwyczajna sytuacja, nie wymaga interwencji ręcznej.

Zarządzanie parametrami pomiarowymi: Zarządzanie parametrami pomiarowymi obejmuje głównie ustawienie parametrów pomiarowych, w tym ilość parametrów pomiarowych, nazwę każdego parametru pomiarowego, jednostkę, zakres pomiaru itp.

Zarządzanie parametrami alarmowymi: główne ustawienia, które parametry wymagają alarmu, a także wartości alarmu i ochrony każdego parametru alarmowego, a także jakie są odpowiednie działania.

2.Kompozycja i analiza funkcjonalna

Warunki alarmowe i wartości górne i dolne parametry monitorowania mogą być ustawione swobodnie, w przypadku anomalii system wyświetla odpowiedni tryb awarii na interfejsie komputera i może być połączony zgodnie z ustawieniami wstępnymi, w tym wyświetlanie wiadomości, alarmu dźwiękowego i światła, zatrzymania awaryjnego itp.

3Interfejs ustawienia parametrów

3.1 Ustawienia parametrów pustego ładowania

3.2Ustawienia parametrów obciążenia

3.3Ustawienia parametrów blokowania

5.2.2.4Interfejs raportów

1.Pomysły i koncepcje projektowe

Posiada funkcję oceny danych, która ułatwia wyświetlanie i analizę danych pomiarowych.

System oprogramowania posiada funkcję automatycznego przechowywania danych.

3. System oprogramowania automatycznie generuje plik rejestru testu i automatycznie generuje plik rejestru ważnych zdarzeń podczas testu.

2.Diagram interfejsu raportu

Interfejs zapytania danych

Interfejs wyników statystyki danych

5.2.3Baza danych

1.Pomysły i koncepcje projektowe

Przechowywanie danych: Dane systemowe (dane o parametrach ustawień systemu i dane pomiarowe) będą przechowywane w formie bazy danych, aby zmniejszyć koszty utrzymania systemu, koszty użytkowania i zaspokoić nawyki większości ludzi, system będzie używać Microsoft Excel jako bazy danych systemu.

Konwersja danych: System oferuje również narzędzie konwersji danych, które umożliwia konwersję plików danych zapisanych w bazie danych do plików programu Excel.

Pobieranie danych: System zapewnia doskonałą funkcję dzienników, które mogą w pełni zapisać i reagować na sytuację środowiska w danym czasie.

5.2.4.Kompozycja i analiza funkcjonalna

System oprogramowania posiada lokalny eksperymentalny system zarządzania bazami danych i funkcje zarządzania bazami danych sieciowymi.

2. Funkcje oprogramowania

5.2.4.1 Testowanie ręczne

5.2.4.2 Automatyczne testowanie

Rozdział 6 Wymagania techniczne dotyczące procesu projektowania zintegrowanego na terenie (układ na terenie)

6.1Ogólne wymagania techniczne

6.1.1Idee i koncepcje projektowania zintegrowanego na miejscu

Zapisy spełniające powszechnie stosowane wymogi krajowych norm i specyfikacji związanych z budową stacji testowych i zakładów, w tym, ale nie ograniczając się do zawartości wymienionej w niniejszym artykule:

· wydajność elektryczna;

· właściwości mechaniczne i strukturalne;

· adaptacja do środowiska;

zakłócenia radiowe i zakłócenia elektryczne;

• wpływ pola magnetycznego;

• niezawodność i bezpieczeństwo;

· hałas

· Inne wymagania dotyczące wydajności

6.1.2Przegląd konstrukcji zintegrowanego projektu na miejscu

Integracja na terenie przy użyciu szaf sterujących umieszczone bezpośrednio obok zasilania regulacyjnego prądu stałego.

6.1.3Kompleksowe testowanie (proces) zintegrowanego projektu w miejscu pracy

Układ miejsca

7.1 Kontrola procesu zapotrzebowania projektu

7.1.1 Kontrola zapotrzebowania projektu

7.1.2 Definicja zakresu projektu

7.1.3 Kontrola zmian zapotrzebowań projektu

7.1.4 Kontrola oceny potrzeb projektu

7.2 Kontrola procesu badawczo-rozwojowego projektu

7.2.1 Ocena programu projektu

7.2.2 Przegląd projektu (rozwoju)

7.3 Kontrola procesu produkcyjnego projektu

7.3.1 Kontrola procesu montażu

7.3.2Kontrola procesu debugowania

Dostawca jest odpowiedzialny za instalację sprzętu w lokalizacji użytkownika i ponosi pełną odpowiedzialność za poprawność instalacji sprzętu.

Przed instalacją i uruchomieniem sprzętu dostawca musi podpisać umowę o bezpieczeństwie z użytkownikiem, a dostawca jest odpowiedzialny za prace bezpieczeństwa instalacji i uruchomienia.

Dostawca jest wyłącznie odpowiedzialny za zawieszenie sprzętu w miejscu, zgodnie z warunkami zawieszenia w miejscu instalacji; Jeśli instalacja sprzętu przekracza instalację dźwigów na miejscu w warsztacie, wypożyczanie dźwigów zewnętrznych i narzędzi ponosi odpowiedzialność dostawcy.

Dostawca jest odpowiedzialny za połączenie urządzeń z wodą, elektrycznością, olejem i rurociągami gazowymi.

Dostawca jest odpowiedzialny za instalację, uruchomienie, przyjęcie i eksploatację sprzętu. Specjalne narzędzia i przyrządy do badań niezbędne do uruchomienia są dostawcą.

Koszty personelu dostawcy podczas instalacji i uruchomienia są ponoszone przez dostawcę.

Dostawca instalacji debuggerów w przypadku niekompetentności podczas instalacji, użytkownik ma prawo zaproponować wymianę instalatora.

Uszkodowane lub nieodpowiednie części sprzętu występujące podczas instalacji są bezpłatnie i terminowo zastąpione przez dostawcę.

Użytkownik zapewnia niezbędną energię komunalną (elektryczność, woda, sprężone powietrze) zgodnie z wymogami układu płaskiego.

7.3.3Kontrola procesu testowego

7.3.4Kontrola procesu wstępnego przyjmowania w zakładzie

Dostawca akceptacji sprzętu powinien dostarczyć Użytkownikowi potwierdzone przez obie strony metody akceptacji sprzętu, kroki, używane narzędzia i przyjęte standardy, a także udowodnić legalność oprogramowania związanego z sprzętem i używanego przez niego.

Akceptacja sprzętu jest podzielona na dwa etapy: akceptacja wstępna i akceptacja końcowa, akceptacja wstępna odbywa się na miejscu dostawcy, a akceptacja końcowa odbywa się na miejscu użytkownika.

Przyjęcie sprzętu odbywa się na miejscu dostawcy, a 1 miesiąc przed wysyłką sprzętu dostawca zaprasza użytkowników do dostawcy do odbioru sprzętu. Podstawowe parametry i wydajność sprzętu są uprzednio przyjmowane zgodnie z zawartością określoną w umowie technicznej.

W czasie godzin pracy przed przyjęciem sprzętu dostawca musi zapewnić użytkownikowi niezbędne wsparcie. Koszty związane z wcześniejszym przyjęciem są ponoszone przez Dostawcę, w tym koszty ubezpieczenia, podróży i zakwaterowania pracowników Użytkownika do Dostawcy.

Zawartość akceptacji obejmuje co najmniej:

Kontrola wyglądu urządzenia, konfiguracja części funkcjonalnych, środki bezpieczeństwa.

2. sprzęt do eksploatacji elektrycznej, sprawdzanie różnych parametrów operacyjnych, sprzęt bez dźwięku, wycieku, wycieku wody i wycieku gazu.

Przegląd dokumentacji sprzętu, w tym certyfikatów kalibracji.

Sprawdź zgodność urządzeń z dokumentacją techniczną.

7.3.5Przyjęcie wstępne

Po zakończeniu i przejściu wszystkich testów kontroli projektu, napisz raport o wcześniejszym przyjęciu, podpisany przez obie strony. Wszystkie przedmioty, w tym przedmioty, które nie mogą być wcześniej przyjęte, oraz przedmioty, które zostały wcześniej przyjęte, zostaną ponownie potwierdzone podczas ostatecznego przyjęcia.

7.3.6Ostateczne przyjęcie

Testowanie końcowe urządzeń odbywa się w miejscu użytkowania. Końcowe przyjęcie stołka testowego i sprzętu dodatkowego odbywa się na miejscu użytkownika, instalacja stołka, uruchomienie po załadowaniu i ciągłej pracy bez awarii przez 24 godziny, przekazane użytkownikowi do pracy testowej, a następnie zgodnie z umową techniczną do przyjęcia końcowego.

Prace związane z kontaktami technicznymi, instalacją, uruchomieniem i szkoleniem podczas okresu przyjęcia końcowego odpowiadają za dostawcę i współpracują z użytkownikiem.

7.3.7Podstawa przyjęcia końcowego

1) funkcjonowanie urządzeń.

2) Standardy kontroli fabrycznej sprzętu dostawcy i odpowiednie normy międzynarodowe.

Umowy zawarte przez obie strony, umowy techniczne, memorandum potwierdzający projekt oraz inne dokumenty techniczne zatwierdzone przez obie strony.

4) Dokumenty certyfikujące jakość, używane certyfikaty oprogramowania i rejestry kontroli fabrycznej sprzętu dostarczone przez dostawcę.

7.3.8Standardy przyjęcia końcowego

1) Zakres dostaw jest zgodny z umową, umową techniczną.

2) Wszystkie urządzenia są poddane poszczególnym testom zgodnie z umową techniczną, aby zweryfikować spełnienie wymogów umowy technicznej.

3) Sprzęt dostarczany przez Dostawcę musi spełniać wszystkie warunki i wymogi umowy technicznej i umowy.

4) Akceptacja końcowa kwalifikuje się do kontroli efektu szkolenia. Po zakończeniu wszystkich testów kontroli projektu, zostanie napisany ostateczny raport o przyjęciu, przedstawiciele obu stron podpisują potwierdzenie, a okres gwarancji rozpoczyna się.

7.3.9Okres przyjęcia

W ciągu 4 miesięcy od daty wejścia w życie umowy o stołku testowym sprzęt do miejsca użytkowania, wszystkie dostawy (w zależności od uzgodnionego terminu dostawy lub rzeczywistego terminu dostawy) w ciągu 1 miesiąca do zakończenia instalacji i uruchomienia, aby spełnić uzgodnione w umowie wymogi jakości.

1. Wymagania dotyczące załadowania

Wymagania środowiskowe instalacji

Sprawozdanie z badań stron trzecich (sprawozdanie z badań), certyfikat fabryczny

7.3.10.Kontrola transportu logistycznego

Dostarczane towary muszą być mocno pakowane i transportowane w solidnych drewnianych pudełkach, w zależności od różnych kształtów i cech towarów, podjąć środki odporne na wilgoć, wilgoć, deszcz, wstrząsy i rdzę, aby mogły wytrzymać wielokrotne przenoszenie, rozładowanie i transport na długie odległości, aby zapewnić, że towary nie mogą być uszkodzone i bezpiecznie transportowane do miejsca docelowego zgodnie z umową. Dostawca ponosi odpowiedzialność za korozję, uszkodzenia i uszkodzenia spowodowane nieprawidłowym opakowaniem. Jeśli waga opakowania towaru wynosi lub przekracza 2 tony, dostawca powinien oznaczyć po obu stronach opakowania międzynarodowym oznakowaniem transportowym, takim jak „centrum ciężkości” lub „punkt zawieszenia” w celu załadowania i rozładunku. W zależności od właściwości towaru i różnych wymagań transportu, dostawcy stosują niełatwe do przebarwienia oznakowania, takie jak słowa "uważnie lekko", "to w górę", "trzymaj suche", inne międzynarodowe oznakowania i nagłówki.

7.4Kontrola procesów klienta na miejscu

7.4.1 Kontrola przed sprzedażą

7.4.2Kontrola na miejscu

Przekazywanie użytkownikowi sprzętu testowego powinno zapewnić integralność komponentów sprzętu, a system powinien zawierać szczegółową, szczegółową listę; losowe akcesoria (np. kable zasilania, dyski systemowe itp.) są kompletne i mają listę; Dostarczanie dysków i danych technicznych o oprogramowaniu systemowym, w tym instrukcji obsługi głównych komponentów, instrukcji instalacji, konserwacji, oprogramowania systemowego, szczegółowych opisów programów operacyjnych sprzętu i głównych modułów funkcjonalnych oprogramowania itp.

7.4.3 Kontrola instalacji na miejscu

Po dotarciu sprzętu do lokalizacji użytkownika, użytkownik powinien pisemnie poinformować dostawcę, który w ciągu 10 dni od otrzymania powiadomienia wysłał techników inżynierskich do lokalizacji użytkownika, aby razem z użytkownikiem wyjąć pudełko i wykazać towary.

Odpowiedzialność ponosi dostawca, ale pracownicy użytkowników są na miejscu i obie strony wspólnie potwierdzają stan zakupionych towarów.

7.4.4Kontrola uruchomienia na miejscu

Dostawca jest w pełni odpowiedzialny za produkcję, transport, instalację i uruchomienie sprzętu, przyjęcie, szkolenie techniczne i serwis posprzedażny, dostawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość sprzętu i termin dostawy, obie strony wspólnie przyjmują produkt, opóźnienia spowodowane dostawcą ponoszą wszystkie koszty.

Jeśli sprzęt dostarczany przez dostawcę obejmuje zakup towarów zagranicznych, a jakość techniczna towarów jest kluczowa, należy zapewnić wsparcie techniczne dostawcy oraz zapewnić bezpłatne wskazówki i szkolenia użytkownikom w miejscu instalacji i użytkowania.

W przypadku gdy sprzęt dostarczony przez dostawcę musi być sprawdzony, przetestowany lub przyjęty przez właściwe władze rządowe lub przemysłowe, w których znajduje się projekt budowlany użytkownika, dostawca powinien bezpłatnie wykonywać lub pomóc użytkownikowi w wykonywaniu wymaganych prac i usług.

7.4.5Kontrola badań terenowych

7.4.6Kontrola przyjmowania na miejscu

7.4.7Kontrola szkoleń na miejscu

Szkolenie odbywa się w fabryce użytkownika, liczba osób szkoleniowych 2, czas szkolenia zgodnie z uzgodnieniem obu stron.

Dostawca jest odpowiedzialny za wysłanie doświadczonych inżynierów w miejscu użytkowania sprzętu użytkownika do prowadzenia poradnictwa technicznego i szkolenia, operatorzy użytkownika mają umiejętność wykwalifikowanego używania sprzętu i prawidłowego wyboru parametrów, użytkownicy obsługi elektromechanicznej mają umiejętność wykwalifikowania usterek i konserwacji, naprawy sprzętu.

3. Treść szkolenia

Zasada pracy urządzenia

Używanie oprogramowania i sprzętu

Przetwarzanie danych testowych

Szkolenia dotyczące bezpieczeństwa urządzeń

Szkolenia dotyczące codziennej konserwacji sprzętu

Szczególne treści szkoleniowe obejmują powyższe, ale nie są ograniczone do tego.

4.Ocena wyników szkolenia

Po zakończeniu szkolenia, uczestnicy szkolenia powinni być w stanie działać niezależnie, prawidłowo korzystać z urządzeń, oprogramowania testowego i dalszego przetwarzania danych. Możliwość kalibracji i kontroli sprzętu, ustawienia parametrów operacyjnych sprzętu, przygotowania i wdrożenia automatycznych procedur testowych, konserwacji sprzętu, obsługi i naprawy ogólnych usterek sprzętu.

Szkolenie odbywa się w oparciu o ocenę wdrożenia, a dostawcy muszą współpracować z użytkownikami w celu ukończenia oceny szkoleniowej.

7.5 Kontrola procesów rozwoju głównych materiałów i zakupów (łańcucha dostaw)

7.5.1Kontrola dostawców

Dostawca powinien być firmą o dobrej reputacji w tej dziedzinie i osiągnąć znaczną wielkość oraz podać informacje o przedsiębiorstwie, kontaktach z biurem lub agentem, liczbie pracowników serwisowych, kontaktach itp.

Produkty dostarczane przez dostawcę powinny być samodzielnie produkowane (lub zaprojektowane, wykonane na zlecenie) i zintegrowane. Jeśli w całym systemie znajdują się kluczowe zestawy wyprodukowane przez inną firmę, dostawca musi dostarczyć dokumentację potwierdzającą autoryzację producenta produktu i zapewnienie jakości produktu.

Sprzęt dostarczany przez dostawcę musi być kompletny, zupełnie nowy, w pełni funkcjonalny, spełniający wymagania techniczne postawione przez użytkownika, a straty jakości i straty ekonomiczne spowodowane niezdolnością do spełnienia wymagań parametrów technicznych ponosi odpowiedzialność dostawca.

Sprzęt dostarczony przez dostawcę powinien spełniać wymogi dotyczące integralności testów, a sprzęt i akcesoria wymagane przez dostawcę powinny być wymienione w dokumentacji przetargowej.

Sprzęt dostarczany przez dostawcę musi być wyposażony w łatwy w obsłudze system oprogramowania, który umożliwia rejestrowanie danych, funkcje przetwarzania danych i zapewnia co najmniej trzy zrzuty ekranu interfejsu oprogramowania (w tym zrzuty ekranu interfejsu automatycznego programu testowego).

Dostawca musi przedstawić szczegółowy plan techniczny sprzętu, potrzebny plan układu wody, prądu i gazu oraz plan rozmieszczenia, instalacji i połączenia sprzętu w oparciu o istniejącą przestrzeń testową.

Dostawcy muszą dostarczyć marki kluczowych części wyposażonych w urządzenia oraz szczegółowe rozwiązania techniczne.

Dostawcy muszą określić metodę obliczania cen po okresie gwarancji kluczowych części (wszystkie główne części muszą być uwzględnione).

Dostawca jest odpowiedzialny za dostawę sprzętu do określonego miejsca, a wszystkie pojazdy i narzędzia, które mogą być potrzebne podczas transportu i rozładunku na miejscu, są na jego własną odpowiedzialność.

Dostawcy powinni mieć dobrą reputację i odmawiać ofert przedsiębiorstw lub osób, które zostały uwzględnione w okresie nieprawidłowych zachowań rządowych.

Dostawca jest odpowiedzialny za projektowanie, produkcję, integrację, transport, instalację, uruchomienie, przyjęcie i obsługę posprzedażną całego zestawu urządzeń, jest w pełni odpowiedzialny za jakość i termin dostawy, realizuje projekt pod klucz.

12. dostarczenie zdjęć na miejscu, raport o przyjęciu i zgłoszeniu o przypadku użycia tego samego typu produktów.