Profil sprzętu
Ekstrudera typu DLG200 jest głównie używana do przetwarzania rur kwadratowych, okrągłych rur, fryntek i innych rodzajów podwójnej ekspansji żywności, wykorzystując surowce do różnych skrobi, mąki i ziemniaków. Jego cechami są: piękny styl produktu, delikatny smak, wysoka jakość smaku; Rozumna struktura sprzętu, wysoka wydajność, niskie pojedyncze zużycie, łatwa obsługa i wysoki poziom zautomatyzacji. Szczególnie dzięki wysokiej wydajności i niskim pojedynczym zużyciu zyskał korzyść wielu producentów żywności.

　　Skład strukturalny

a) System formowania

b) napęd g) układ sterowania

c) układ wytłaczania h) układ rozłączania wału

d) System grzewczy i) Urządzenie podwieżające

e) System chłodzenia

　　1. samolot:
Oprócz układu rozładu wału, układu podnoszenia i systemu sterowania, pozostałe systemy są zamontowane na racku, a konstrukcja jest kompaktowa i łatwa w transporcie. Dno stojaki składa się z poduszki amortyzacyjnej, która podczas instalacji nie musi uderzać w podłogę.
　　2. układ napędowy:
Układ napędowy składa się z silnika 90KW i reduktora cylindrycznego. System ten jest niewielki pod wpływem wahań napięcia, nie ma wysokich wymagań środowiskowych, wytwarza duże skręcenie i dobrą wydajność chłodzenia ciepła. Silniki i reduktory biegów cylindrycznych stosują metodę bezpośredniego połączenia; Wysoka wydajność napędu, niski poziom hałasu i długa żywotność.
　　3, System wytłaczania:
System wytłaczania składa się głównie z śrub i śrub. Śruby i butle są 38CrMoAl, a twardość HV900 ~ 1000. Śruba jest średnim stosunkiem ciśnienia, a przedni koniec jest wyposażony w 5 ostrzy mieszania, dzięki czemu materiał podlega różnym stopniom ciśnienia i pełnemu szlifowaniu w różnych temperaturach, dzięki czemu produkt osiąga cel ścisłej tkanki i wysokiego stopnia kształtowania. Ściany śruby wewnętrzne mają otwarte szczeliny pionowe, zwiększające tarcie z materiałem, dzięki czemu materiał jest łatwiejszy do napędzania.
　　4) System ogrzewania:
Maszyna używa pierścienia podczerwonego do bezpośredniego ogrzewania śruby, a temperatura ogrzewania jest automatycznie kontrolowana przez zwrot termopary. Maszyna jest podzielona na sześć stref ogrzewania, każda z nich ma cztery kręgi ogrzewające o mocy 1,5 kW. Temperatura w poszczególnych strefach może być ustawiona w sposób dowolny, aby sprostać różnym temperaturom materiału w różnych strefach.
　　5) System chłodzenia:
Aby sprostać bardziej rygorystycznym wymogom materiałowym w zakresie temperatury i osiągnąć bardziej precyzyjne kontrolowanie temperatury, maszyna ustawiła automatyczny system chłodzenia. System chłodzenia automatycznego składa się głównie z wieży ciśnieniowej, zbiornika wody, rurociągów, zaworów elektromagnetycznych i zbiorników ciśnieniowych. System chłodzenia używa wody lub oleju jako środka chłodzenia. Maszyna ustawia sześć stref chłodzenia, środek chłodzenia jest automatycznie kontrolowany przez zawór magnetyczny. Po wyciągnięciu ciepła z strefy chłodzenia do zbiornika do chłodzenia, a następnie do wieży chłodniczej przez pompę ciśnieniową. Ponieważ wieża ciśnieniowa i strefa chłodzenia mają pewną różnicę ciśnienia, środek chłodzenia przepływa z wieży ciśnieniowej do zbiornika ciśnieniowego, a następnie przez zawór elektromagnetyczny do strefy chłodzenia. W ten sposób cykl powtarzalny, aby osiągnąć cel kontroli temperatury chłodzenia.
　　System formowania:
System formowania składa się z formy, formy, obudowy nadciśnieniowej i pierścieni. Produkcja różnych produktów może być realizowana poprzez wymianę różnych form. Ta konstrukcja jest kompaktowa, łatwa do załadowania i rozładunku, oszczędza czas, siłę i materiał.
　　7) System kontroli:
System sterowania składa się z niezależnej szafy elektronicznej. Używając centralnego sterowania PLC, z ręcznym i automatycznym, wizualnym ekranem dotykowym, wysokim stopniem zautomatyzacji, prostą obsługą i łatwą konserwację.
　　8, urządzenie do odłączania wału:
Urządzenie do rozciągania wała składa się z śrub górnych wał, szlifów, siłowników i wózków obrotowych. podczas montażu wała, wykonane przez wózek kołowy i siłownik; Podczas rozbierania osi wykonywana jest przez śrubę górną, szlif i wózek obrotowy. Przy użyciu tego urządzenia można łatwo zaoszczędzić siłę.
　　9, urządzenie podwieszające:
Urządzenie zawieszone jest specjalnie przeznaczone do ciężkich korpusów i siedzisk. To urządzenie jest zainstalowane na kołach ziemskich, dzięki czemu można łatwo oddzielić siedzibę formy i głowę formy od urządzenia, aby ułatwić czyszczenie i naprawę!

　　Parametry techniczne

Wydajność: 0-130kg / h
Średnica śruby: φ200
Stosunek długości: 18:1
Moc silnika napędowego: 90KW
Prędkość obrotowa silnika napędowego: 1480rpm
Stosunek prędkości skrzyni biegów: 1:20
Moc ogrzewania butelka: 36KW / 380V
Liczba stref grzewczych: 6 stref
Prędkość obrotowa: 74rpm
Minimalna prędkość obrotowa: 20rpm
Wymiary: 5500X1500X1800mm

　　Linia produkcyjna

Linia do produkcji smażonych makaron
Linia produkcyjna do smażenia
Linia do produkcji pizzy
　　Linia produkcyjna
Linia produkcyjna sałatek
Linia produkcyjna Jiangmi
Linia produkcyjna trójkąta
Linia produkcyjna

　　Podsumowanie:

Ekstrudera wyciągnęła zaawansowaną technologię i procesy w kraju i za granicą, mając wiodącą pozycję w kraju, firma będzie dążyła do opracowania tej serii różnych specyfikacji ekstruzji, aby w pełni zaspokoić zapotrzebowanie rynku krajowego i zagranicznego, w procesie rozwoju ekstruzji śrubowej firmy, szczerze mam nadzieję, że wszyscy zainteresowani użytkownicy przedstawią propozycje i wymagania dotyczące naszych produktów, dziękuję wszystkim nowym i starym klientom za opiekę nad naszymi produktami.
Ponieważ firma stale dąży do aktualizacji i rozwoju produktów, wykresy, opisy, parametry itp. podane w tej instrukcji mogą być niezgodne z rzeczywistym produktem bez żadnych komentarzy, proszę zrozumieć, w przypadku wątpliwości skontaktuj się z działem technicznym firmy.