Wstęp:
Odporność cieplna na zużycie i termopary odporne na zużycie to ta sama zasada, wykorzystując materiały ciepłoodporne i materiały stopowe odporne na zużycie jako rury termometryczne i głowice odporne na zużycie, w zależności od zmierzonej temperatury, wybrany materiał rury ochronnej odpornej na zużycie jest również inny, przy użyciu połączenia kołnierzowego lub połączenia gwintowego, może być długoterminowe stosowanie w zakresie 0-1400 stopni do pomiaru temperatury, jest metalurgia, przemysł chemiczny, cement, elektrownie, kotły płynne stosowane w wysokiej temperaturze i środowisku odpornym na zużycie najbardziej idealnym czujnikiem temperatury pomiarowej, rury ochronnej odpornej na zużycie są wyposażone w rdzeń, z wysoką odpornością na zużycie, odpornością na korozję, odpornością na utlenianie, odpornością na szczotkowanie, rury ochronne mogą odgrywać dobrą rolę ochronną w wysokich temperaturach dla wewnętrznego rdzeń. Częściami odporności cieplnej na zużycie są głowica odporna na zużycie, pręt łączący, połączenie gwintowe lub kołnierz, skrzynka podłączająca, rdzeń wewnętrzny, w którym głowica odporna na zużycie powinna być wybrana w zależności od rzeczywistej temperatury w miejscu produkcji, pręt łączący, połączenie gwintowe lub kołnierz powinny być wybrane w zależności od tego, czy w miejscu znajduje się środek korozyjny.
Materiał rury ochronnej odporności cieplnej:
Odporność na zużycie stopów wysokotemperaturowych: zastosowanie specjalnych materiałów stopowych odpornych na ciepło i zużycie jako rur ochronnych zewnętrznych do pomiaru temperatury, wewnętrzny korpus rdzeniowy, zarówno o wysokiej odporności na korozję na mycie cząstek, jak i dobrej roli ochronnej dla wewnętrznego rdzenia w warunkach wysokiej temperatury. Przy użyciu kołnierza lub gwintu w formie połączenia, można długoterminowo pomiar temperatury między 0 ~ 1200 ° C.
2, stopy odporne na zużycie odlewania kompozytowego: zastosowanie technologii kompozytowego nakładania do podłoża stopu wysokotemperaturowego, dodanie cząstek odpornych na zużycie, precyzyjne formowanie odlewania. Nie wymaga obróbki toczowej, twardość obudowy jest wysoka, odporna na utlenianie w wysokich temperaturach, ma niewielkie wady odlewania, ale nie wpływa na odporność na zużycie i uszczelnienie w wysokich temperaturach, jest to najbardziej powszechna obudowa odporna na zużycie w wysokich temperaturach, umiarkowana cena, temperatura użycia 800 ~ 1200 ° C.
3, metalowo-ceramiczna odporność na zużycie: przy użyciu ponownego krysztalizowania węgliku krzemu metalowo-ceramicznej rury ochronnej, wysoka temperatura może osiągnąć 1300 ° C, wewnętrzny oddział K lub oddział S, specjalnie nadaje się do pomiaru temperatury w wysokich temperaturach odporności na zużycie.
4, wtrysk jonowy węglanku wolframu: na podstawie stali nierdzewnej zastosowanie technologii wtrysku jonowego do wstrzykiwania cząstek węglanku wolframu na powierzchni obudowy. Wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, szczególna odporność na zużycie, grubość warstwy odpornej na zużycie 0,5 ~ 1,5 mm, twardość zewnętrzna i wewnętrzna, minimalna średnica może wynosić φ8, dobra jakość powierzchni, temperatura użycia 0 ~ 800 ° C. Żywotność w elektrowniach węglowych wynosi ponad 2 lata.
5, żelazo-aluminiowe rury ochronne: żelazo zawiera aluminium i umiejętnie dodać proszek A12O3, to znaczy żelazo-aluminiowe (TLC) specjalne złoto, żelazo-aluminiowe stopy do termopary (opor) rury ochronnej, to znaczy stać się żelazo-aluminiowe termopary (opor) najważniejsze części - żelazo-aluminiowe rury ochronne. W zależności od temperatury roboczej, zużycia, rodzaju mediów, równania ciśnienia, wykonane są różne serii rur ochronnych z żelaza i aluminiu, istniejące serii: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 pięć serii.
Typ TLC: odporny na kwas solny, kwas azotowy, kwas siarkowy, roztwór wodorotlenku sodu i wodorotlenku potasu. Temperatura robocza jest podzielona na 350 i 750 stopni.
Typ TLC1: odporność na utlenianie, siarkowanie, korozję pary cynkowej, wysoka odporność na zużycie, dobra odporność na wstrząsy cieplne, temperatura robocza 1100 stopni.
Typ TLC2: temperatura robocza 1250 ° C, odporność na zużycie jest niższa niż typ TLC1, odporność na wstrząsy cieplne w porównaniu z rurą ceramiczną, wytrzymałość cieplna w wysokiej temperaturze, ciśnienie robocze (16MPa i inne wskaźniki techniczne są daleko przed, szczególnie odpowiednie do rury ochronnej termopary z podziałem 1250 ° C S.
Typ TLC3: ulepszony przez typ TLC2, oprócz cech typu TLC2, ma szczególną poprawę odporności na zużycie, znacznie wyższą niż typ TLC1, w takich samych warunkach pracy, może podwoić żywotność. Temperatura pracy 1300 ° C.
Typ TLC4: typ TLC1 jest niezbędny, oprócz cech typu TLC1, szczególna poprawa odporności na zużycie, znacznie wyższa niż typ TLC1, w takich samych warunkach pracy, może podwyższyć żywotność trzykrotnie, temperatura robocza 1100 ° C. Po praktycznym użyciu, żywotność rury ochronnej do 36 miesięcy.
Parametry techniczne:
Sposób połączenia: połączenie gwintowe lub połączenie kołnierzowe, można również produkować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami
Wyjście elektryczne: M20 x 1,5 lub NPT1/2
Twardość głowicy: HRC60-65
Klasa ochrony: IP65
Odporność izolacyjna > 100MΩ (w normalnej temperaturze)
Napięcie testowe: 500VDC
Rozmiar połączenia: M27 × 2 lub NPT3 / 4, może być dopasowany do rzeczywistych potrzeb
Klasa dokładności: Klasa I

Specyfikacja modelu:

Numer modelu	Numer podziału	Zakres temperatury ℃	Ciśnienie nominalne	Prędkość przepływu	specyfikacja
					d	L×L
WRNN-230 WRNN2-230	Pt100	0-800	≤100MPa	≤100m/s	Ф16	300×150 350×250 400×250 450×300 500×350 550×400 650×500 900×750 1150×1000
WREN-230 WREN2-230	Pt1000	0-600
WZPN-230 WZPN2-230	CU50	-200～500
WRNN-630 WRNN2-630	Pt100	0-800	≤30MPa	≤80m/s	Ф16
WREN-630 WREN2-630	Pt1000	0-600
WZPN-630 WZPN2—630	CU50	-200～500