Elektryczny system sterowania stacją mieszania może przeprowadzać samokontrolę i automatyczną pracę w procesie całego zestawu urządzeń, między różnymi rodzajami sterowania mogą być zarówno połączenia szeregowe, jak i równoległe kontrole czasu zbierania się, a także kontrola programu logicznego w określonych warunkach blokowania. System pomiaru składników gwarantuje dynamiczne pomiary różnych surowców w ustalonych stosunkach i określonych zakresach dokładności. System zarządzania komputerowym posiada funkcje zarządzania, takie jak ustawienie i przechowywanie różnych informacji i parametrów, kontrolowanie przetwarzania i modyfikacji danych, monitorowanie stanu operacyjnego produkcji i alarmowanie częstych awarii, rejestrowanie i wydrukowanie danych operacyjnych produkcji. Przemysłowe systemy monitorowania telewizyjnego umożliwiają monitorowanie operacji w odległych miejscach i ważnych częściach.
System sterowania elektrycznego budynku mieszania obejmuje również system sterowania operacyjnego urządzenia do zbierania kawałków i urządzenia do transportu proszku. Stacja mieszania łapkowa posiada niezależne urządzenie elektryczne do obsługi łapki. System sterowania elektrycznego w innych formach stacji mieszania zapewnia centralną i jednolitą obsługę i kontrolę pracy całego zestawu urządzeń.
Kontrola operacyjna przepływu pracy urządzeń systemowych stacji mieszania ma trzy sposoby ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. Automatyczna kontrola jest automatyczną, przymusową kontrolą całego procesu poprzez ustawione procedury, bez konieczności ręcznego przeprowadzania monotonicznej, ciągłej powtarzalnej operacji, aby zakończyć cały proces produkcji betonu. Półautomatyczna kontrola jest automatyczną kontrolą związanych z procesem łączenia szeregowego, a równoległe skrzyżowanie związanych z procesem za pomocą ręcznej operacji kontrolnej sekwencji czasowej, stosowanej do realizacji urządzenia do wykonywania procesu w czasie przekraczania wymogów projektowych procesu, dzięki czemu kontrola jest w pełni automatyczna, ponieważ ograniczenia blokowania nie mogą być spełnione, a program kontroli nie wymaga zmiany kontroli operacyjnej. Ruczna obsługa przycisku nadaje się do montażu i konserwacji w jednym miejscu, a także do sytuacji, w których nie ma ciągłej automatycznej pracy w warunkach terenowych.
Główną technologią systemu sterowania jest kontrola programu, wczesne stacje mieszania używają konwencjonalnego przekaźnika plus stykownika, wraz z szybkim rozwojem technologii elektronicznej, przeszedł kilka etapów, takich jak maszyna pojedyncza, maszyna pojedyncza, kontroler programowalny i maszyna kontrolna przemysłowa, PLC jako maszyna dolna, maszyna kontrolna przemysłowa jako system kontrolny mikrokomputerowy jako typowy wzór systemu sterowania stacją mieszania. Kontroler programowalny jest zaprojektowany do zastosowań sterowania przemysłowego, ma silną odporność na zakłócenia i większą moc napędową, może bezpośrednio sterować urządzeniami elektrycznymi, a jego struktura modułowa jest wygodna, łatwa do skalowania i może dostosować się do konfiguracji systemu różnych produktów. Jego programy źródłowe mogą być używane do programowania diagramów trapezoidalnych na komputerach osobistych za pomocą programistów graficznych lub programistów ręcznych do programowania notatek.
Oba sposoby pozwalają zapisać napisane programy do głównego kontrolera PLC za pośrednictwem interfejsu komunikacyjnego i mogą być modyfikowane, debugowane, ustawione punkty przerwy i wykonane w jednym kroku. PLC jako jednostka maszynowa, ze względu na jego szerokie zastosowanie, wysoką niezawodność, a także wysoką wydajność programowania i szybkość debugowania, jest szeroko stosowany. Jednak kontrola systemu sterowania PLC, jeśli nie ma komputera, istnieją niewygodne wady w rozwoju programu, wejście poleceń sterowania i wyjście informacji jest ograniczone, a ze względu na ograniczoną pamięć nie można osiągnąć więcej funkcji zarządzania. Zastosowanie maszyny sterowania przemysłowego jako maszyny głównej, może przechowywać dużą ilość współczynników do wyboru przez użytkownika, a wywołanie lub modyfikacja współczynników jest bardzo wygodne; Może intuicyjnie symulować całą dynamikę procesu w stacji mieszania betonu, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym; Możliwość automatycznego zapisu, przechowywania różnych rodzajów danych i druku zegarowego, aby osiągnąć zaawansowane funkcje zarządzania naukowym; W połączeniu z innymi urządzeniami elektrycznymi można zautomatyzować proces produkcji i zoptymalizować kontrolę jakości betonu.
Kluczowym elementem kontroli procesu jest kontrola otwierania i zamykania elementów wykonawczych zasilanych do urządzenia wagowego w procesie pomiaru. Wczesne dźwignie mechaniczne mówią o połączeniu lub odłączeniu przełącznika rtęciowego, przełącznika mikrodynamicznego lub przełącznika bezkontaktowego na wagi podczas podnoszenia lub opadania wagi, aby kontrolować otwieranie i zamykanie drzwi pistolowych magazynu. Domyślna waga materiału jest ustalona za pomocą wagi i wagi na wagi. Istnieją również płyty z głowicą z młotkiem lub sprężyną, wykorzystując aktywny wskaźnik, aby zwrócić się do przełącznika indukcyjnego magnetu stałego w przypadku zbierania się z wskaźnikiem stałym, aby wyświetlać sygnał elektryczny, aby otworzyć i zamknąć drzwi pistolowe magazynu. Domyślna waga materiału jest ustawiona przez stały wskaźnik na tarczy, dzięki czemu można ustawić kilka stałych wskaźników do kumulatywnego pomiaru. Zasada pracy tzw. elektrony mechanicznej polega na tym, że za pośrednictwem elementów czujników mechaniczne dźwignie wyjściowe emitują sygnał otwarcia i zamknięcia. Wczesny import mieszalnika, niektóre w dysku nazywany aktywny wskaźnik obrotowy zainstalowany synchroniczny rotacyjny precyzyjny potencjator, w dwóch stałych końcach potencjatora plus stałe napięcie, jego wartość napięcia wyjściowego ramienia potencjatora wraz z zmianą kąta osi obrotowej jest prawidłowo proporcjonalna do wartości masy znanego materiału, wartość napięcia wyjściowego ramienia potencjatora jest wprowadzana do specjalnie zaprojektowanego obwodu elektronicznego, z ustawioną wartością napięcia reprezentującą wagę proporcjonalną do porównania, sygnał kontrolny wyjściowy jest równy, zamknięcie drzwi magazynu. Istnieje również mechanizm elektroniczny, który wykorzystuje zasadę pracy czytnika kart perforowanych analogowych do ustawienia wagi proporcjonalnej, wskaźnika ustawienia wartości napędu serwosilnika oraz cyfrową głowicę wyświetlającą ustalone wartości.