I. Proces produkcji zestawów sprzętu do produkcji skrobi

Wybrane maniakę → Przewóz ważenia → Przewóz czyszczenia → Przewóz czyszczenia klatki → Przewóz czyszczenia → Kruszenie grubego → Kruszenie grubego → Sio skrzywione ciśnieniem → Kruszenie drobne → Sio skrzywione od drugiego do pięciu razy → Piaskobierka → Sio skrzywione zbyt drobne → Filtr obrotowy → Dwa razy separacja płyt → Bialenie → Filtr obrotowy → Rafinowanie mycia rotora → Odwodnienie → Suszarka strumieniowa → Opakowanie gotowe.

Proces procesu proszku maniakowego:

Transport bloków manioku → czyszczenie manioku → skraparka → kruszarka manioku → filtrowanie, odwodnianie → filtrowanie → suszarka → drobne szlifowanie → wysokiej jakości pakowanie proszku manioku.

Metody operacyjne (część procesu, profil operacyjny)

1. Wybrane surowce:

Dobra i zła jakość skrobi, z wybranym zakupem surowców ma większy związek, mniej niż 10 miesięcy niski wskaźnik proszenia manioku, ponad 24 miesiące starej manioku zostały jakościowe, aby rozbić, rozbić powoduje większe trudności, dzięki czemu stopa spadku zwiększa się, mają wpływ na korzyści gospodarcze, wymagają krok po kroku dobrych surowców do magazynu.

2. Czyszczenie i transport:

Celem czyszczenia jest usunięcie piasku, gleby, skóry, zmniejszenie popiołu skrobi, a także ułatwienie dalszego procesu pracy. Czyszczenie podczas transportu, więc naładowanie powinno być równomierne, zbyt wiele klatek nie ma pustiny, manioka nie może się toczyć, nie może osiągnąć celu odskórowania i mycia. Za mało nie może osiągnąć produkcji. Operatorzy powinni również zwrócić uwagę na ciśnienie wody, zbyt niskie ciśnienie wody nie wyciąga błota i piasku, ogólne ciśnienie wody nie może być niższe niż 0,25 Mpa, zawsze zwrócić uwagę na sytuację operacyjną klatki i przenośnika, nie może tworzyć surowców w tym procesie. Maszyna zazwyczaj pracuje siedem dni dodając olej smarny.

Otwarte cztery do eksportu Nissan 60 ton skrobi maniakowej kompletny zestaw urządzeń linii produkcyjnej

3. Złamanie:

Ponieważ korzenie maniaky jest bardzo długie, w pobliżu głównej części jest drewniane, nie można go rozbić bez złamania. Pierwszym celem rozbitia jest normalne funkcjonowanie kruszarki. Niektóre zakłady nie mają procesu kruszenia, aby obciążenie kruszarki było cięższe, a żywotność skrócona. Po drugie, aby w pełni poprawić wydajność i jakość skrobi i poprawić wskaźnik zysku skrobi.

Podczas pracy zwróć uwagę na obserwację temperatury silnika i dźwięku maszyny, dźwięk nagle zmniejsza się, co oznacza, że jest zbyt wiele pamięci w kruszarce, w tym momencie należy zmniejszyć ilość podawania. Dodać wodę powrotną w odpowiedniej ilości, mniej nie może zabrać materiału po złamaniu, więcej powoduje marnotrawstwo. Ponadto, aby opanować dobrą luźność pasów trójkątnych, pasy trójkątne są zbyt luźne, zmniejszają wydajność kruszarki, zbyt ciasne, aby obciążenie silnika zwiększyło się, uszkodziło osi silnika, więc operator musi się skoncentrować, nie może wyjść z pracy, ścisłe procedury operacyjne. Dobra lub zła jakość łamania bezpośrednio wpływa na wydajność tej klasy i dalszy proces. Średnica łamanego bloku jest zazwyczaj odpowiednia 1 cm.

Kompletny zestaw sprzętu do skrobi maniakowej

4. Rozbić:

Po złamaniu mieszaniny kawałków maniaków (o średnicy około 1 cm) wchodzą do kruszarki. Proces rozdzielania jest podzielony na jeden rozdzielanie i drugie rozdzielanie, dlaczego podzielać dwa rozdzielania? Po pierwsze, ponieważ manioka jest zbyt długa, zbyt wiele substancji drewnianych, takich jak rozbitie, wskaźnik zdobycia skrobi nie spełnia wymagań, po drugie, koncentracja kawałka rozbitia niszczy jakość skrobi manioku, rozbitie dużych cząstek skrobi manioku na małe cząstek, nie może wystarczająco uwolnić skrobi, zwiększając trudność filtrowania skrobi. Więc teraz podzielamy się na dwa rozbitia, jeden rozbitie po szlachcie, dobrze do sieci ciśnieniowej, aby dobra jakość skrobi była filtrowana, sieci ciśnieniowej pod dużym szlachtem dodaje się pewną ilość wody powrotnej, aby dostać się do drugiego rozbitia, drugiego rozbitia po szlachcie, a następnie do drugiej sieci ciśnieniowej, nie tylko nie zniszcza jakości skrobi, ale także dodaje wodę powrotną podczas rozbitia, aby zwiększyć wskaźnik zysku skrobi o 3-5%.

Fabryka skrobi w rachunkowości gospodarczej, ilość wody i wskaźnik zdobycia skrobi są dwoma ważnymi wskaźnikami, więc na tym etapie procesu w procesie korzystania z wody powrotnej i wody oczyszczającej, należy opanować odpowiednią ilość, woda powrotna z krziwym sieciem ma pewną ilość, aby w pełni połączyć się z procesem górnym, ilość wody może zabrać materiał po rozbitiu, nie powoduje marnotrawstwa. Po godzinie pracy kruszarki pokryj łożysko ręcznego kontaktu, aby zobaczyć, czy temperatura rośnie, a następnie obserwować, czy temperatura silnika rośnie, ściśle kontrolować ilość podawania. Ze względu na zbyt dużą ilość materiałów drzewnych, trudniejsze jest kruszyć, jeśli maszyna działa nieprawidłowo, należy ją wyczyścić, jest kwadratowe usto nad kruszarką, najpierw ręcznie oczyść górną część, a następnie kieszenią przyłączyć do ust, uruchomić maszynę do czyszczenia, wyeliminować materiał drzewny. Podczas czyszczenia materiału należy mieć specjalną opiekę nad przełącznikiem uruchamiania, aby zapobiec wypadkom.

W trakcie pracy zwróć uwagę na to, ile materiałów znajduje się w basynie gruntownika, uruchomić pompę tranzytową w terminie, aby materiały były dostarczane do procesu górnego. Od czyszczenia do rozbięcia, rozbięcie całego zestawu urządzeń jest ciągłą pracą, po rozbięciu pompa tranzytowa wysyła szlak do procesu zwrotnego, więc operator tego odcinka będzie odgrywał rolę w ciągłym funkcjonowaniu całego zestawu urządzeń.

Suszone kawałki maniaku, po ważeniu taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego taśmowego

5. Oddzielanie odpadów:
Urządzenie do separacji śladu jest w pełni siecią ciśnieniową ze stali nierdzewnej, siecie to jest urządzeniem do siecia, bez wibracji, wysoka wydajność pracy, łatwe czyszczenie i długa żywotność. Pięć zestawów sieci ciśnieniowej jest używanych wspólnie, sieci ciśnieniowej, do oddzielenia materiału po rozbitiu, materiału na siecie jest duży ślad, a następnie rozbitie drugiego razu, jego masła jest surowa. Druga sieć ciśnieniowa służy do oddzielenia materiału po drugim rozbięciu, a materiał na siecie po drugiej sieci wchodzi bezpośrednio do trzeciej sieci ciśnieniowej, aby następnie popchnąć.

Dwa do pięciu sieci krzywe są używane do mycia skrobi, za każdym razem wodą powracającą z tyłu, dwie szpilki są połączone z jedną szpilką, po usunięciu drobnego piasku do sześciu sieci krzywych zbyt drobne. Trójścieżkowa sieć wody jako wody powrotnej, powrót do zbiornika powrotnego do pamięci, wprowadzenie do kruszarki i kruszarki do użytku. Po pięciu sieciach, duże śmieci są oczyszczone, śmieci do przetwarzania paszy, można również osuszyć po odwodnieniu z włókna, łatwe przechowywanie, bez warunków fabryka może być traktowana jako mokra pasza na miejscu.

Siecie ciśnieniowe jest przez pewne ciśnienie do zakończenia siecia, aby oddzielić szlag, aby osiągnąć cel ekstrakcji skrobi, odgrywa pewną rolę w wydajności skrobi. Dlatego należy dostosować kąt dyszy nad dobrym sieciem. Dobrze dostosować ciśnienie podawania, kontrolować ilość wody, wymagania ciśnienia sieci 0,2-0,4 Mpa. Operatorzy powinni zawsze zwracać uwagę na prawidłowe działanie pompy sietniczej, dostosować zawór nad sietnicą, obciążenie ciśnieniowe, aby zapobiec zatkaniu materiału otworu pompy, aby dobrze współpracować z sekcją kruszenia górnego, podczas przełączenia należy czyścić powierzchnię sietnicę czystą wodą, pełny zestaw płynnej pracy sietnicy ciśnieniowej.

6. Pieszczanie i zbyt drobne:

Szósta ścieżka ciśnieniowa jest nadmiernie drobne sieto, sieto w dół celulozy jako celulozy gotowej, przed wejściem do nadmiernie drobne sieto surowa celuloza zawiera piasek, musi być usunięta przez piaskobierkę, piaskobierkę jest obrotową ciśnieniem, aby ciężka substancja była pod wpływem siły odśrodkowej, wyrzucona na zewnętrzną ścianę i osadzona na dno, a lekka substancja (skrobia), po obrocie ciśnienia skoncentrowana w centrum piaskobierki, wyciągnięta z góry, aby osiągnąć cel usuwania piasku. Dolny czas piaskowania wynosi 30 minut, po jednym wyciągnięciu piasku można oczyścić 95% piasku, po drugim wyciągnięciu piasku zasadniczo wyczyścić piasek, wymagania ciśnienia roboczego wyciągniacza piasku wynoszą 0,2-0,3 Mpa, ale należy wyjaśnić, że powyższy punkt jest taki: wyciągniacz piasku nie jest wyciągniaczem błota, błoto w skrobi, gdy waga i cząsteczki skrobi są takie same, błoto przecieka w skrobi nie jest łatwe do usunięcia, więc manioka powinna być jak najwięcej czysta przed produkcją.

Operator powinien zwrócić uwagę na ciśnienie piaskobiercy, wymaga 0,2-0,3 Mpa nie może być pominięty wysoko lub nisko 30 minut, piasek wypuszczony również zawiera część skrobi, można umieścić w pojemniku wody do osadu, aby usunąć niewielką ilość skrobi.

7. Filtr obrotowy:

Proces ten jest zaprojektowany dla prawidłowej pracy separatora dysku, separator dysku jest precyzyjny, średnica dyszy wynosi 1,2-2,0 mm, łatwo jest zablokowana przez małe cząsteczki, filtr obrotowy jest zainstalowany na wejściu do separatora dysku do kontroli. Ponieważ w produkcji pojawią się niektóre nieoczekiwane zanieczyszczenia, które wchodzą w celulozę, bez kontroli uszkodzą separator dysku, więc rola filtra obrotowego jest bardzo duża.

8. Druga separacja dysku

Separator dysku jest urządzeniem do izolacji białka, które może oddzielić około 80% białka na raz, a skrobia po podwójnej izolacji może osiągnąć <0,5% zawartości białka.

Separator dysku jest rodzajem sprzętu do separacji białka, separator składa się głównie z bębna obrotowego, dyszy i różnych rur zwrotnych oraz importu i wyjścia, bębna obrotowego zawiera zestaw dziesiątków płyt ze stali nierdzewnej, pomiędzy płytami jest szczelina 0,5-1 mm, zewnętrzne krawędzie bębna obrotowego zawiera kilka dysz węglanu wolframu, grube mleko skrobiowe jest dostarczane do bębna przez górne otwory podawcze, obrot materiału z bębna obrotowego o wysokiej prędkości, wytwarza dużą siłę odśrodkową, dzięki czemu oddzielenie białka i skrobi w przestrzeni dysku jest zupełnie inne niż wielkie cząstki skrobi są rzucone do ściany wewnętrznej bębna obrotowego, przez dyszę wyjście z dolnego strumienia, lekkie białko wraz z przepływem wody Ponieważ zawartość białka ziemniaków jest mniejsza niż w zbożach, może wydzielić około 80% białka na raz, a dwukrotna izolacja może doprowadzić do zawartości białka < 0,5%. Po izolacji mleka skrobiowego dodawane jest kwas siarkowy w zbiorniku obrotowym, aby dostosować wartość pH, aby poprawić białość skrobi.

9. Wyrażanie prania wirnika:

Po wybieleniu mleka skrobiowego pozostaje również niewielka ilość nierozpuszczalnego białka oraz 0,2-0,3% rozpuszczalnego białka i innych minerałów, która pozostałość może poważnie wpłynąć na jakość skrobi, dzięki czemu jego głęboko przetworzone produkty główne, takie jak syrop, glukoza, leki, włókiennictwo i inne produkty nie spełniają standardów jakości.

Zestaw wirowników składa się z osiemnastu zestawów szeregowych, składających się głównie z trzech studiów oraz dziesiątek do kilkuset rur wirowniczych i pomp celulowych. Skroba mleka z wysoką prędkością od górnej części rury obrotowej do importu, ze względu na wysoką prędkość obrotu siły odśrodkowej sprawia, że ​​cząstki stałe spadają z przepływem spiralnym na dno, po wymieszaniu z przepływem wody z tyłu, wchodzą w niższy rotor, aby podklasyfikować, następny poziom dodaje czystą wodę (zgodnie z regularnymi wymogami z miękką wodą 40 ℃), jego kolejność pracy jest skrobią, wodą z tyłu do przodu, tworząc mycie odwrotne, aby produkt spełniał standardy.

Wysoka i niska zawartość białka jest głównym wskaźnikiem kontroli jakości skrobi, nadmiar zawartości białka bezpośrednio wpływa na zakres stosowania skrobi, takich jak wtryski glukozy, jeśli użycie zbyt wysokiej zawartości białka w skrobi pojawi się pleśni, punkt wybielania i inne zjawiska, więc produkcja skrobi zmniejsza zawartość białka jest procesem troski.

Sposób produkcji skrobi w większości wykorzystuje metodę osadu basenu do usuwania białka, tj. zajmuje większą powierzchnię zakładu, ale nie może dokładnie kontrolować zawartości białka, tylko na podstawie doświadczenia, więc ogranicza produkcję i jakość skrobi. Proces prania płytów z separacją płytów i przepływem obrotowym, który obecnie stosujemy, całkowicie rozwiązał powyższy problem. Po wtórnej izolacji białka można dodać pewną ilość substancji wybielającej, aby w pełni reagowała i poprawiła białość skrobi. Wejdź do jednostki rotora, a następnie dodaj pewną ilość wody, aby oddzielić białko i skrobię. Jednocześnie podwójna separacja tarczy i zbiornik przejściowy są połączone między jednostką rotora, tworząc ciągły proces pracy.

Separator dysku to urządzenie o wysokiej precyzji, wymagające określonego poziomu kultury po przeszkoleniu personelu, po każdej operacji należy czyścić, jego konkretne procedury i metody operacyjne można znaleźć w instrukcji obsługi separatora dysku.

Otwórz zestaw wyposażenia Nissan 60 ton skrobi maniaków do eksportu

10. Odwodnienie skrobi:
Obecnie sprzęt do odwodniania skrobi jest podzielony na trzy główne kategorie: po pierwsze, trójnożna wyżywka i wyżywka wyżywka, której poziom pracy jest duży. Po drugie, automatyczna skrapaczka odśrodkowa, choć działa automatycznie, ale zużywa dużą energię, a akcesoria są drogie (około 10 000 yuanów rocznie). Po trzecie, nasza firma jest obecnie wyposażona w osuszarkę próżniową, która zużywa mniej energii, jest w pełni wyposażona w sprzęt ze stali nierdzewnej, niska prędkość obrotowa (około 9-12 obrótów / min), łatwa obsługa.

Odwodniacz filtru bębna próżniowego przed użyciem jest otwarty, a następnie umieszczony w skrobi, kiedy powierzchnia tkaniny filtrowej wchłania grubość skrobi w 5-6 mm, dostosować drapież i ścierać skrobię. Jednocześnie utrzymać skrobię o grubości 3-4 mm na tkaninie filtracyjnej, dostosować prędkość wprowadzania celulozy, aby obserwować efekt odwodnienia. Jeśli wilgotność materiału jest zbyt wysoka, aby spowolnić obroty maszyny, efekt odwodnienia będzie lepszy. Ogólna zawartość wilgotności mokrej skrobi po odwodnieniu wynosi około 39%, a jeśli wysoka zawartość wilgotności zwiększy się trudność suszenia.

Należy zwrócić uwagę, że filtr osuszania próżniowego musi być obsługiwany przez profesjonalistów, zazwyczaj nie demontuj go, gdy urządzenie działa po pewnym czasie, należy go terminowo umyć, aby zapobiec korozji materiałów kwasowych na tkaninę filtracyjną. Po odwodnieniu skrobia może być wprowadzona bezpośrednio do suszarki do suszenia.

Suszarka zderzeniowa przepływu powietrza jest wykorzystywana jako paliwo dla węgla, gorący przepływ powietrza wchodzi do wymiennika ciepła, aby czyste powietrze z drugiego końca do wymiennika ciepła stało się suchym gorącym wiatrem, wprowadzane do wieży suszącej mieszane są z mokrą skrobią o zawartości wilgotności mniejszej niż 40%, aby wyparować wodę w ciągu 2-3 sekund i wyciągnąć ją przez separator.

Suszarnia wieży z dopuszczalnym ciśnieniem ujemnym w dwóch stopniach suszenia, mokre powietrze jest wyciągane z stopnia, podczas gdy drugi poziom wyciąga powietrze o wyższej temperaturze, do rury podawczej ponownie wykorzystywane, w porównaniu do suszenia jednostopniowego, może zaoszczędzić energię 20-40%.

Przenośniki podawania mają bezstopniową prędkość zmienną, którą można dowolnie dostosować w zależności od klimatu i materiału.

System ogrzewania jest wyposażony w automatyczne urządzenie do kontroli temperatury, można dowolnie ustawić temperaturę suchego gorącego wiatru w zależności od potrzeby, zawsze utrzymać określoną temperaturę, aby jakość skrobi osiągnęła stabilny i spójny efekt.

Układ fabryki sprzętu do przetwarzania manioku

Możliwość przetwarzania skrobi maniakowej:

Dzienne przetwarzanie skrobi 10 ton. 20 ton. 30 ton. 50 ton. 100 ton itp.

Możliwość przetwarzania proszku maniaków:

Przetwarzanie proszku manioku 5 ton dziennie, 10 ton, 20 ton, 30 ton, 50 ton, 100 ton itp.

Przyjaciele, którzy potrzebują wiedzieć o sprzętie do przetwarzania skrobi słodkich ziemniaków, sprzęt do przetwarzania skrobi ziemniaków, sprzęt do przetwarzania skrobi manioku, sprzęt do przetwarzania skrobi Gergen, sprzęt do przetwarzania skrobi bananowych ziemniaków, mogą skontaktować się z nami w zakresie technologii,24-godzinny telefon do kierownika Zhang (numer telefonu komórkowego jest mikrosygnałem)Menedżer Zhang

Gotowe przykłady sprzętu linii do produkcji skrobi maniakowej