Stalowe pojemniki uszczelniające do przechowywania płynów lub gazów to zbiorniki stalowe, konstrukcja zbiorników stalowych jest niezbędną i ważną infrastrukturą w przemyśle ropnym, chemicznym, naftowym, spożywczym, pożarnym, transportowym, metalurgicznym, obronnym i innym, nasze życie gospodarcze zawsze nie może być oddzielone od dużych i małych zbiorników stalowych, ważna rola zbiorników stalowych w rozwoju gospodarki narodowej jest niezastąpiona. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu zbiorników, coraz więcej przemysłów i przedsiębiorstw używa zbiorników, coraz więcej przedsiębiorstw wchodzi w branżę zbiorników, zbiorniki stalowe są specjalnym sprzętem do przechowywania różnych cieczy (lub gazów) surowców i produktów gotowych, dla wielu przedsiębiorstw bez zbiorników nie może być normalnie produkowany, zwłaszcza krajowe zapasy strategiczne nie mogą być oddzielne od różnych pojemności i rodzajów zbiorników. Obiekty magazynowania ropy naftowej w naszym kraju są głównie zbiorniki naziemne, a głównie konstrukcje metalowe.

Zastosowanie

Zbiornik jest pojemnikiem do przechowywania długich rurociągów transportowych. Zbiornik na pierwszym przystanku rurociągu służy do zbierania, przechowywania ropy naftowej i zapewniania stabilności przewozu ropy naftowej, a zbiornik na końcowym przystanku służy do odbierania i przechowywania przychodzącej ropy naftowej i dostarczania jej jednostkom naftowym. Zbiorniki gazu na końcowej stacji drzwiowej rurociągu służą głównie do regulacji szczytu gazu miejskiego i stopniowo są zastępowane podziemnymi zbiornikami gazu i zbiornikami gazu rurociągowego [1].

Produkcja procesów
1, nadaje się do formowania dużych i bardzo dużych części

Zdecydowana większość procesów formowania tworzyw sztucznych, w procesie formowania, tworzywa sztuczne i formy są pod dość wysokim ciśnieniem (ciśnienie), na przykład bardzo szerokie zastosowanie formowania wtryskowego, formowania kompresyjnego, wytłaczania, wytłaczania itp., Dlatego zastosowanie tych procesów formowania do produkcji dużych wyrobów z tworzyw sztucznych musi nie tylko używać formy, która może wytrzymać duże ciśnienie, dzięki czemu forma staje się ciężka i skomplikowana, ale sprzęt do formowania tworzyw sztucznych musi być również zaprojektowany i wytworzony bardzo solidnie, trudność przetwarzania i produkcji formy maszynowej zwiększa się odpowiednio, a koszty zwiększają się. W przeciwieństwie do tego, zbiornik antykorozyjny ze względu na proces formowania walcowego wymaga tylko wystarczającej wytrzymałości uchwytu, aby podnieść ciężar materiału, formy i samej uchwytu, a także zapobiegać wyciekowi materiału z mocą zamknięcia formy, więc nawet jeśli walcowanie dużych i bardzo dużych części z tworzyw sztucznych, zbiornik antykorozyjny itp. nie wymaga używania bardzo ciężkiego sprzętu i formy, przetwarzanie formy jest bardzo wygodne, krótki cykl produkcji i niski koszt. Teoretycznie rzecz biorąc, elementy formowane w procesie formowania walcowego nie mają prawie żadnej górnej granicy pod względem wielkości. Jest jednak podatny na ograniczenia związane z warunkami produkcji i transportem drogowym. Produkcja takich dużych plastikowych pojemników, takich jak formowanie, nie jest możliwa bez bardzo drogiego i ogromnego sprzętu do formowania.

2, zbiorniki antykorozyjne itp. nadają się do wielu odmian

Produkcja małych partii wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponieważ formy do formowania rolkowego nie są poddane działaniu sił zewnętrznych, formy są proste, tanie i łatwe do produkcji. Ponadto maszyna do formowania walcowego ma również większą mobilność, maszyna do formowania walcowego może zainstalować dużą formę lub ułożyć kilka małych narzędzi szachowych; Może nie tylko formować różne rozmiary, ale także formować bardzo różne rozmiary i kształty produktów, o ile produkty walcowe wykorzystują te same surowce, produkty o równej grubości, mogą być formowane jednocześnie, więc proces formowania walcowego zbiornika antykorozyjnego ma większą mobilność niż inne metody formowania. 3, formowanie rolkowe bardzo łatwo zmienić kolor produktu. Formowanie walcowe dodaje materiał bezpośrednio do formy za każdym razem, dzięki czemu wszystkie materiały wchodzą w produkt, który został usunięty z formy, a następnie dodaje materiały potrzebne do dalszego formowania, więc kiedy musimy zmienić kolor produktu, nie marnujemy kropli surowców ani nie marnujemy czasu na czyszczenie maszyny i zbiornika antykorozyjnego formy. Gdy używamy wielu form do formowania walcowego tego samego wyrobu z tworzyw sztucznych, możemy również dodawać materiały różnych kolorów do różnych form, a jednocześnie formować wyroby z tworzyw sztucznych różnych kolorów.

Obróbka

(1) Proces przetwarzania zbiorników polietylenowych:

Polietylen (PE) poziomy zbiornik składowy z czystego polietylenu (liniowy polietylen o niskiej gęstości LLDPE, polietylen o wysokiej gęstości HDPE) jako surowca, przy użyciu całego procesu formowania walcowego.

(2) Proces przetwarzania zbiorników stalowych:

Stalowa podłoża plastikowa zbiornik do przechowywania również znany jako zbiornik do przechowywania żółwia (podłoża żółwia - stal, siatka, tworzywa sztuczne trzy w jednym) jest istotą serii produktów kompozytowych ze stali i tworzyw sztucznych. Wykorzystuje specjalny proces formowania rolkowego. Jest to spawanie siatki stalowej (żółwia) na powierzchni stali, czysty polietylen (liniowy polietylen o niskiej gęstości LLDPE, polietylen o wysokiej gęstości HDPE) jako surowiec, przy użyciu procesu formowania walcowego, aby połączyć płytę stalową, siatkę stalową (żółwia) z polietylenem organicznym. Polietylen mocno przyczepia się do powierzchni stali. Produkty mają zalety takie jak brak szwów spawalnych, brak wycieków, nietoksyczność, odporność na starzenie się, odporność na uderzenia, odporność na korozję, długa żywotność i zgodność z normami higienicznymi. Kompensuje to niedostateczną wytrzymałość sztywności zbiornika rolkowego z całego tworzywa sztucznego, niedostateczność ciśnienia i odporność na różnicę temperatury.