Ekspresja granulatora proszku węgla

Główne parametry techniczne

Opis produktu: Granulator do ekstruzji proszku węgla jest granulatorem specjalnie dostosowanym do diamentów i przemysłu chemicznego. Rozumna konstrukcja, prosta i praktyczna, bardzo niskie zużycie energii, formowanie jednorazowe. Można dostosować rozmiar i wielkie pary cząstek do potrzeb klienta Zasada procesu granulowania wytłaczania rolkowego: suche materiały pod ciśnieniem łączą się w duże, gęste i twarde kawałki (ciasta), zwane procesem wytłaczania; Ciasteczka są następnie rozbite i przesiewane, aby stać się cząstkami nazywanymi procesem granulowania. Rolą kompresji jest po raz pierwszy wyciskanie powietrza między cząstkami, a także zapewnienie dostatecznej odległości między cząstkami, aby wytworzyć przyciąganie, takie jak siła Van der Waal, przyczepność, most kryształowy i połączenia wbudowane. Ekspresja cząstek granulowanych jest głównie wytrzymałość cząstek tworzonych przez siły działania między cząsteczkami. Małe. Obecnie tworzone cząstki są eliptyczne

Zalety wytłaczania granulowania:

1) oszczędność zużycia energii Granulowanie ekstrusowe jest granulowanie materiału w normalnej temperaturze, w porównaniu do innych metod, nie wymaga paliwa, gazu i innych środków suszenia.

2) bez dodatkowego dodawania klejów Powszechnie stosowaną w kraju metodą produkcji nawozów mieszanych jest granulacja parowa. Po skondensacji i krystalizacji pomiędzy cząsteczkami materiału para wodna odgrywa rolę kleju w procesie tworzenia. Ale podczas procesu suszenia woda z wewnątrz i na powierzchni cząstek musi być wyrzucona, w przeciwnym razie nawóz chemiczny może się łatwo wiązać i zgruszać podczas przechowywania. Granulowanie na sucho nie wymaga dodatkowych dodatków, po prostu wykorzystuje siłę międzycząsteczkową samego materiału, upraszcza proces i zmniejsza zużycie energii.

3) 3) Niższa inwestycja Ze względu na oszczędność procesu suszenia, a jednocześnie niski stosunek podawania (około 15% całkowitej ilości podawania do ekstruzji), proces jest prosty i inwestycja jest niska.

4) Elastyczny skład surowców Szlak produkcji surowców do wytłaczania granulatorów jest szeroki, z powodzeniem wykorzystywano ponad dwadzieścia rodzajów materiałów do wytłaczania granulatorów: azot amonu, mocz, chlorek amonu, azotan wapnia, chlorek potasu, siarczan potasu itp. Ponadto zastosowanie procesu granulacji ekstrusowej umożliwia elastyczną wymianę formuł produktów w bardzo krótkim czasie, dzięki czemu urządzenie może produkować ponad 30 różnych formuł.

5) Zielona ochrona środowiska bez emisji trzech odpadów, zdolność do zużycia granulacji ekstruzji, tylko dla energii elektrycznej, ochrona środowiska bez emisji trzech odpadów, dostosowanie się do podstawowej polityki krajowej w zakresie ochrony środowiska, jest również zgodna ze strategią rozwoju ochrony środowiska przedsiębiorstw.