Zwiększona dokładność
Założona w 1973 roku, Lichi Machinery Industries Co., Ltd. jest tajwańską firmą zajmującą się projektowaniem i rozwojem części zamiennych rowerów. Głównymi produktami są hamulce tarczowe, uchwyty, rury siedzeniowe, bębny i uchwyty, które oferują części zamienne o wysokiej cenie dla znanych marek europejskich i amerykańskich, takich jak Giant i Merida, w tym ich linia PROMAX. 80% obrotu pochodzi z działalności eksportowej.

Dzięki czterdziestu dziesięcioletniemu doświadczeniu w opracowywaniu części zamiennych, Leigh wprowadził system CAD już w 1986 roku, aby zwiększyć zdolność rozwoju i skrócić czas rozwoju. Jednak wraz z rosnącą liczbą klientów firma stoi przed nowym wyzwaniem – nie ma w firmie żadnego systemu projektowania, który mógłby bezpośrednio obsługiwać wszystkie projekty klientów.

Aby sprostać wyzwaniom, firma dąży do integracji technologii CAD i CAM. Dyrektor generalny Lich Lin Yuexin wyjaśnił: „Musieliśmy kupić różne oprogramowanie projektowe, aby dostosować się do użytku różnych klientów, dzięki czemu powstało zjawisko „CAD United”. Ten skomplikowany problem zarządzania nie uległ poprawie dopiero po wprowadzeniu dwóch zestawów oprogramowania Solid Edge i CAM Express z Siemens PLM Software. ”

Solid Edge i CAM Express nie tylko poprawiają efektywność komunikacji graficznej i procesów zarządzania zmianami w projektowaniu, ale także znacznie poprawiają dokładność dalszego przetwarzania i zmniejszają marnowanie czasu i zasobów związanych z błędami. ”

Jednolity system, znaczące korzyści
Lin odkrył, że kilka dużych fabryk w branży formy nie stosowało oprogramowania projektowego Siemens PLM Software, co wywołało chęć do zapytania. Po wysłuchaniu prezentacji firmy Cade Technologies zobacz Solid Edge ® Oprogramowanie obsługuje import danych z wielu konkurujących systemów CAD oraz dodatkowy program Insight ™ Rozwiązanie do zarządzania danymi umożliwiające zarówno zarządzanie cechami plików 2D, jak i 3D pozwoliło zdecydować się najpierw skonfigurować Solid Edge w trzech miejscach badawczych, aby rozpocząć projekt pilotażowy.

Korzystanie z Solid Edge zwiększa efektywność komunikacji z klientami. Ponieważ większość klientów firmy to fabryki montażowe rowerów, rozwiązania często obejmują setki modeli samochodów, z częściami zaprojektowanymi na miarę indywidualną. Większość rysunków została wykonana przez klienta, a informacje dostarczane są zazwyczaj w formacie innym niż Solid Edge.

"Niezależnie od tego, czy plik danych importowany z konkurencyjnych systemów CAD jest prosty lub skomplikowany (np. modelowanie powierzchni), modyfikacja przy użyciu Solid Edge jest bardzo prosta. Yu Anfu, zastępca dyrektora działu badań, powiedział: „Synchronizowane modelowanie Solid Edge znacznie poprawiło naszą komunikację graficzną i zarządzanie zmianami w projekcie.więcejDobra praktyka. ”

Doświadczony w modelowaniu rzeczywistości i modelowaniu powierzchni inżynier Laijinhong daje kolejny przykład, że w przeszłości, gdy klienci nie mogli dostarczyć oryginalnych zdjęć projektowych i potrzebowali modyfikacji Lich, inżynierowie najczęściej zajmowali się uszkodzeniem struktury modelu (rozbięciem powierzchni), ale to było bardzo czasochłonne.

Modelowanie synchronizowane za pomocą Solid Edge nie tylko skraca czas na modyfikację modelu regularizacji cech, ale także umożliwia bezpośrednie wyświetlanie rysunków 2D bez konieczności przejścia do innego oprogramowania. Ponadto Leach zaczął korzystać z Solid Edge i Insight do zarządzania plikami, oczekując, że wszystko od projektowania do zarządzania plikami będzie wykonywane w systemie w kontekście logicznym.

Intuicyjne projektowanie
„Model projektowania Solid Edge jest synchroniczny, a nie tradycyjny, w połączeniu z możliwością dokonywania modyfikacji projektu, wyjścia rysunku i zarządzania obrazami za pośrednictwem jednego systemu, pozbywając się kłopotów, z którymi każda wcześniejsza akcja była obsługiwana z różnym oprogramowaniem” – powiedział Li Jinhong. Połączenie modelowania synchronicznego z zarządzaniem danymi Insight w jednym systemie sprawia, że cały proces pracy jest bardziej płynny i wydajny. ”

Ponadto Leach zauważył, że Solid Edge bardzo oszczędza czas podczas pracy z pracami z wieloma podobnymi częściami o podobnych cechach. Jeśli ich pierwotne współrzędne są takie same, inżynier jest gotowy, po prostu ustawiając części zamienne, a rysunek 2D jest sprawdzany bez konieczności ponownego oznakowania. Inżynierowie Leech odkryli, że pierwsza praca zajmuje około dnia, a druga przybliżona praca zajmuje zaledwie dwie godziny.

Kolejną korzyścią korzystania z Solid Edge jest poprawa integracji CAD/CAM. Ponieważ Lichi oferuje usługę „od niczego do niczego”, posiada synchronizowane możliwości projektowania produktów i procesów. W projektowaniu procesów głównie opiera się na projektowaniu narzędzi kontrolnych, narzędzi i maszyn narzędziowych.

Początkowo firma Leach zajmowała się projektowaniem procesów wyłącznie z wykorzystaniem systemu 3D do projektowania form, ale po wprowadzeniu Solid Edge wizualizowane rysunki 3D ułatwiły kontrolę/kontrolę narzędzi. "Kiedy wcześniej kierownik audytu nie miał doświadczenia w czytaniu rysunków mechanicznych lub inżynieryjnych, podczas przeglądu rysunków 2D nie było łatwo natychmiast zrozumieć znaczenie wymiarów i linii. A projekt 3D Solid Edge może konkretnie przedstawić wygląd urządzeń inspekcyjnych, dzięki czemu dyrektor audytu może je zrozumieć na pierwszy rzut oka" - powiedział Yu Anfu.

Ponadto podczas komunikacji w miejscu produkcji z użytkownikami narzędzi inspekcyjnych ten intuicyjny rysunek może być również bardzo przydatny, aby użytkownicy jasno zrozumieli, natychmiast zareagowali na problem i poprawili dokładność.