I. Wstęp:

BGA stacja remontowa jest głównie trzy niezależne strefy temperaturyCały proces ogrzewania można podzielić na: fazę podgrzewania--- Sekcja izolacyjna --- Sekcja ogrzewania --- Spawanie 1 --- Spawanie 2 --- Sekcja chłodzenia --- Zakończenie całego procesu ogrzewania, zasadniczoTo jest kontrola wzrostu temperatury i temperatury statycznej, ze względu na właściwości fizyczne płyty i potrzeby spawania, należy również kontrolować wzrost nachylenia temperatury, temperatura powinna wzrosnąć do ustawionej wartości według domyślnego nachylenia, a nie przekraczać dopuszczalnego zakresu nadregulacji, jeśli istnieje więcej niż dopuszczalny zakres nadregulacji, może spowodować uszkodzenie komponentów elektronicznych płyty, więc cały proces nie pozwala na dopuszczalny zakres nadregulacji. Zazwyczaj kontrola stałej wartości PLC jest realizowana za pomocą algorytmu PID, ale tradycyjny algorytm PID wymaga ustalenia parametrów, a aby osiągnąć brak nadmiernej regulacji, należy wielokrotnie ustalić parametry PID, aby osiągnąć wysokie wymagania dla debuggerów. Korzystanie z ekranu dotykowego Gumei jako kontrolera w połączeniu z dedykowanym algorytmem sterowania może osiągnąć proces podnoszenia ciśnienia bez nadregulacji, a parametry są proste i łatwe w użyciu.

2.Opis stołu BGA

BGA remontowy stoł jest wykorzystywany jako kontroler, odpowiednio do ogrzewania górnej i dolnej strefy temperaturowej i strefy podczerwieniowej, ciepło jest przez wentylator do dmuchania ciepła drutu oporowego do strefy temperaturowej. Wentylator procesu ogrzewania jest w ciągłym działaniu, a maszyna w jednym urządzeniu ogrzewa się za pośrednictwem przewodu opornego w cyklu PWM. Za pośrednictwem trzech dróg termopary typu K feedback rzeczywistej temperatury, Gumei One w oparciu o rzeczywistą temperaturę feedback do regulacji PWM współczynnika zajęcia przestrzeni w celu kontrolowania wzrostu i spadku temperatury. Aby kontrolować nachylenie ogrzewania, jest to również trudność i kluczowy punkt BGA.

Obszar ogrzewany jest gorącym wiatrem,Strefa podgrzewania IR (350 * 260) jest ogrzewaniem podczerwonym, precyzyjna kontrola temperatury na poziomie dodatnim i minusowym 3 ° C, strefa górna i dolna może być ustawiona w 8 sekcjach ogrzewania i 8 sekcjach regulacji temperatury, a także może przechowywać 50 grup krzywych temperatury, w dowolnym momencie można wywołać zgodnie z różnymi BGA. Można częściowo ogrzać układ BGA gorącym powietrzem, a następnie podgrzewać dno płyty PCB dużym podczerwieniem, aby całkowicie uniknąć deformacji płyty PCB podczas naprawy. Wybór pozwala na oddzielne wykorzystanie górnej i dolnej stref temperatury oraz swobodne połączenie energii ciepła z góry i dół.

Strefa podgrzewania IR może dostosować moc wyjściową do rzeczywistych wymagań, aby płyta PCB była równomiernie ogrzewana bez deformacji. Zewnętrzny interfejs pomiaru temperatury umożliwia precyzyjne wykrywanie temperatury, dzięki czemu w dowolnym momencie można analizować i korektować krzywe temperatury rzeczywistego przechwytywania BGA.

Trzecie.Rozwiązanie

UżyjTermopara typu k jako informacja zwrotna, dzięki czemu stoł BGA tworzy zamknięte pętło, kontroluje stosunek zajęcia przestrzeni wyjściowej i narysuje schemat ramowy.

Ustawić szybkość reakcji do najszybszego, a następnie podążać za nachyleniem, aby zwiększyćWartość docelowa SV umożliwia ogrzewanie zgodnie z ustawionym nachyleniem.

Obróbka nachylenia:

Czwarta.Gu MeiKontrola ekranu dotykowegoKrzywa：

Krzywa temperatury ekranu dotykowego Gumei jest zgodnaWskaźniki kontroli stołu naprawczego BGA，Osiągnięta jest nieustalona krzywa wzrostu.

Piąty.Interfejs operacyjnyi procedury

sześć．BGAOdwrócenie stołuPowszechny proces użytkowania:

Przejdź do interfejsu debugowania, edytuj zestaw parametrów ogrzewania, odpowiednio ustaw temperaturę ogrzewania górnego i dolnego, nachylenie wzrostowe, czas termostatu, ustaw temperaturę ogrzewania podczerwonego, a także kilka funkcji pomocniczych, wcześniejszy czas błytania, czas błytania, czas chłodzenia. Po ustawieniu parametrów kliknij Zapisz, wywołaj do użytku i uruchom ogrzewanie. Interfejs debugowania jest używany do ustawienia parametrów, po ustawieniu go przechowywać, następnym razem, gdy będzie to potrzebne, bezpośrednio dostosować go do użycia, więc po debugowaniu, zwykle nie trzeba wejść do interfejsu debugowania, po prostu należy wejść do interfejsu operacyjnego, aby wybrać grupę parametrów, które wymagają ogrzewania.

Na przykład:

（1）Przegrzewanie (część0: Po uruchomieniu programu maszyny górne ogrzewanie wchodzi w stan ogrzewania, temperatura zaczyna się od temperatury pokojowej Rośnie o stopnie na sekundęPrędkość 3 stopni (wartość nachylenia 3 stopni / s), zwiększona do 160 stopni (ustawienie temperatury sekcji podgrzewania), Trzymaj się.Temperatura stała 160 stopni przez 30 sekund (ustawienie czasu okresu podgrzewania), po zakończeniu procesu pracy "okresu podgrzewania", górna część Ogrzewanie w następnym paragrafieProces pracy „izolacji”. Ogrzewanie dolne rozpoczyna się od temperatury pokojowej po uruchomieniu ogrzewania, a temperatura Sekunda wzrastaPrędkość 3 stopni (wartość nachylenia 3 stopni / s), zwiększenie do 160 stopni (ustawienie temperatury sekcji podgrzewania), utrzymanie w Temperatura stała 160 stopni przez 30 sekund (ustawienie czasu przedgrzewania), po czym proces pracy "przedgrzewania" jest zakończony, a następnie dolny dodatek Przejdź do następnego paragrafu.Proces pracy „izolacji”. Podczerwienie podgrzewania: ustawienie 210 ° C, co oznacza, że płyta podczerwieniowa jest uruchomiona Ogrzewanie do210 ° C stałe.

（2）Sekcja izolacyjna (2): górne ogrzewanie zgodnie z nachyleniem3 stopnie na sekundę, wzrost z 160 stopni do 190 stopni, a następnie regulacja temperatury 30 sekund.

Dolne ogrzewanie według nachylenia3 stopnie na sekundę, wzrost z 160 stopni do 190 stopni, a następnie stała temperatura przez 30 sekund.

（3）Sekcja ogrzewania (trzy etapy): górne ogrzewanie zgodnie z wartością nachylenia3 stopnie na sekundę, od 190 stopni do 225 stopni, a następnie stały Warm30 sekund.

Sekcja ogrzewania (trzy etapy): ogrzewanie górnego według wartości nachylenia3 stopnie na sekundę, od 190 stopni do 225 stopni, a następnie stały Warm30 sekund.

（4), spawanie 1 sekcja (cztery sekcje), spawanie 2 sekcja (pięć sekcji), chłodzenie sekcja (sześć sekcji) kontrola jest taka sama. Rzeczywista temperatura systemu Liczba odcinków kontroli może być mniejsza niż maksymalna liczba odcinków kontroli systemu (8), faktyczny proces ogrzewania nie wymaga stosowania kontroli Parametr można ustawić poprzez ustawienie0 zablokowany.

Siedem.UżyjCoolmay ekran dotykowyzBGA Reparacja：

Wysoka rozdzielczość ekranu 7-calowego,Procesor A8 działa bardziej płynnie.