Znaczenie modelu

Informacje o produkcie
Pompa odporna na korozję AFB jednostopniowa z jednym ramieniem zasysającym nadaje się do środowiska nie zawierającego cząstek stałych, temperatury środowiska wynoszącej 0 ° C do 120 ° C, ciśnienia wejściowe nie przekraczające 2 kg / cm2.
Pompa odporna na korozję AFB jednostopniowa pompa odporna na korozję typu F została ulepszona w oparciu o nową pompę odporną na korozję, wykorzystując nowe urządzenie uszczelniające osi napędowe kołami, należące do pompy odpornej na korozję jednostopniowej pompy odpornej na korozję.
Części przepływowe jednostopniowej pompy odpornej na korozję AFB do kontaktu z nośnikiem przenośnym są wykonane z materiału 1Cr18Ni9Ti. Używany do transportu niezawierających cząstek stałych, cieczy korozyjnych, temperatury nośnika transportowanego wynosi -20 ° C do + 130 ° C. Ciśnienie pompy nie przekracza 2 kg/cm2.
Pompa odporna na korozję jednostopniowa AFB jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, naftowym, metalurgii, przemyśle lekkim, włóknach syntetycznych, ochronie środowiska, żywności i medycyny. Produkty tej kategorii mają stabilną i niezawodną wydajność, dobrą wydajność uszczelniającą, piękny styl, łatwość obsługi i innych zalet. Aby poprawić jakość produktu, zmniejszyć bieganie, wycieki, krople i wycieki, zapobiegać zanieczyszczeniu i poprawiać środowisko, odgrywa dużą rolę.

Charakterystyka strukturalna
Kierunek obrotu pompy korozjonoodpornej jednostopniowej AFB: samowchodzenie obraca się w kierunku zegarki w kierunku końca silnika.
Pompa korozjonoodporna AFB z jednostopniowym zasysaniem i silnik są zamontowane na tej samej podstawie za pomocą sprzęgła elastycznego.
Urządzenie uszczelniające osi jednostopniowej pompy korozjonoodpornej AFB z podciśnieniem koła kołowego i konstrukcją uszczelniającą mechaniczną z jedną lub dwukończeniową powierzchnią, olejem smarnym J 30 w korpusie łożyska i kubkiem oleju.

Schemat struktury

	Numer seryjny	Nazwa	Numer seryjny	Nazwa	Numer seryjny	Nazwa
	1	Obudowa pompy	5	Pokrycie pompy	9	Łożysko
	2	Pierścień uszczelniający	6	Osłona uszczelniająca	10	Walia pompy
	3	Koła	7	Uszczelnienie mechaniczne	11	łożyska
	4	Nakrętki kołowe	8	Pokrywka łożyska	12	Sekcja złącza

Parametry wydajności

Parametry wydajności i wybór
Aby dostosować się do potrzeb oszczędności energii, wymagane parametry wydajności pompy dążą do spełnienia rzeczywistych warunków pracy, dzięki czemu można podjąć następujące dwie metody zmiany krzywej wydajności pompy.
(1) Zmiana prędkości obrotowej pompy: Ten model pompy o kalibru większym niż 25 mm może być używany do zmniejszenia prędkości, dolny limit podnoszenia po zmniejszeniu prędkości może osiągnąć 3 metry, zasada zmniejszenia prędkości wynosi 290 obrotów / min do 1480 obrotów / min, 1480 obrotów / min do 980 obrotów / min, stosunek wydajności po zmniejszeniu prędkości jest: Q1 = Q (n1 / n) H1 = H (n1 / n) 2. (wartość energii z "l" po zmniejszeniu prędkości)
(2) średnica zewnętrzna koła obrotowego, w przypadku niezmienionej prędkości obrotowej, średnica zewnętrzna koła obrotowego może zmienić wydajność pompy, wydajność pompy po obrocie może być obliczona zgodnie z następującą formą: Q' = Q · D'2 / D2, H' = H (D'2 / D2) 2, N' = N (D'2 / D2) 3 rozmiar instalacji zmieni się.
Podstawowe zastosowanie płaszczyzny korekty poziomometru, itp. cement podstawowy po zagęszczeniu, pompa zostanie zamontowana na podstawie i poziomometr sprawdzić poziom pompy i osi silnika. Jeśli nie poziom, zastosować regulację podłogi do poziomu.
W przypadku zainstalowania silnika, pompy i podstawy oddzielnie, należy ściśle sprawdzić koncentryczność osi pompy i silnika. Metoda kontroli: sprawdź górę, dolę, lewo i prawo w zewnętrznym kręgu sprzęgła pompy i silnika za pomocą szpilki, aby zmierzyć nierównomierną szczelinę nie większą niż 0,1 mm. Po styku dwóch złączy utrzymać 2 mm stałej przerwy, w ciągu tygodnia nierównomiernie dopuszczalna różnica 0,3 mm, w przeciwnym razie nie może być skoncentrowany, będzie wytwarzać wibracje, aby łożyska ogrzewać, a nawet uszkodzić części pompy.
4, rurociągi wdychania i wyciskania pompy powinny mieć własne uchwyty, ciężar rurociągu nie może być ponoszony przez pompę.
Pompa powinna być zainstalowana wyżej niż powierzchnia płynu (zwróć uwagę, że poza dozwolonym zakresem zasychania pompy), zawór podłogowy powinien być zamontowany bez końca rurociągu zasychania, powierzchnia gardła zaworu podłogowego powinna być większa niż 50% powierzchni przekroju rurociągu zasychania, zawór podłogowy nie może być zamontowany w pompie i nawadnianiu odwrotnym (tj. pozycja instalacji pompy poniżej powierzchni płynu), ale zawór sterujący i urządzenie filtracyjne powinny być zainstalowane na rurociągu zasychania, aby zapobiec wchodzeniu
Przed instalacją pompy należy dokładnie usunąć odpady w rurze, takie jak odpady spawalne itp., aby zapobiec inhalacji podczas uruchomienia pompy.

Uruchomić, zatrzymać, uruchomić
Rozpoczęcie:
Przygotuj niezbędne klucze i narzędzia.
Sprawdź, czy poziom oleju w łożysku jest normalny.
Sprawdź, czy kierunek obrotu pompy jest prawidłowy, ściśle zabronione odwrócenie, błąd skręcenia może uwolnić nakrętki kołowe, aby środek korozyjny dostał się do szyi osi, aby spowodować korozję, co powoduje, że pompa nie może pracować, może również spowodować, że nakrętki kołowe zostaną wyrzucone w wyniku nieszczęśliwego wypadku. Zapewnienie bezpiecznej produkcji.
W przypadku instalacji pompy poniżej powierzchni płynu (sytuacja nawadniania odwrotnego), przed uruchomieniem pompy należy otworzyć zawór drzwiowy rurociągu, aby napełnić pompę płynem. Jeśli instalacja jest wyższa niż powierzchnia płynu (w przypadku próżni), pompa musi przed uruchomieniem napełniać pompę i wydechy, aby pompa i rurociągi wdechowe były wypełnione płynem i oczyszczały powietrze w pompie. Po uruchomieniu silnika, powoli otworzyć zawór bramy wyjściowej, aby pompa działała normalnie, a następnie otworzyć zawór do potrzebnego stopnia.
Zatrzymaj:
1, zamknij zawór drzwiowy rurociągu ciśnieniowego.
2 Zatrzymaj silnik.
3, zamknij zawór bramkowy rurociągu.
4, w temperaturze otoczenia poniżej punktu zagęszczenia cieczy, należy wypuścić płyn pamięci pompy.
Jeśli pompa jest w długim okresie przestania używania, należy oczyścić środek korozyjny w pompie i spłukać czystą wodą, po czyszczeniu należy odpowiednio przechowywać.
Działanie:
Należy często sprawdzać wzrost temperatury pompy i silnika, głównie wzrost temperatury łożyska, wymagając temperatury łożyska nie przekraczającej 73 ° C.
W trakcie pracy, jeśli hałas i inne nieprawidłowe dźwięki zostaną wykryte, należy natychmiast zaprzestać kontroli, aby rozwiązać błędy po ich uruchomieniu.
Należy zwrócić uwagę na szklankę do napełniania paliwa, należy utrzymać magazyn oleju i terminowo uzupełniać, aby zapewnić smarowanie.

Uszczelnienie mechaniczne
Wymagania dotyczące użytkowania:
Uszczelnienie mechaniczne jest stosowane w czystych środowiskach bez zawieszonych cząstek. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie rurociągów.
Instalacja i demontaż:
Przed zainstalowaniem uszczelnienia mechanicznego należy sprawdzić, czy wszystkie elementy są uszkodzone. W przypadku uszkodzeń należy je naprawić lub wymienić.
2, ściśle sprawdzić końcową powierzchnię tarcia pierścienia dynamicznego i cichego, nie wolno mieć żadnych drobnych zadrapań zderzenia, przed montażem, końcowa powierzchnia pierścienia dynamicznego i cichego powinna być pokryta czystą warstwą oleju.
3, podczas montażu należy zwrócić uwagę na eliminację odchyleń i prawidłowe dostosowanie wielkości sprężyny, aby nie była zbyt luźna i zbyt mocna. Przy mocowaniu śruby należy równomiernie mocować, aby uniknąć odchylenia, aby uszczelnienie nie działało.
Podczas demontażu należy zwrócić uwagę na kolejność demontażu pompy.
Rozwiązywanie awarii:
1, po rozpoczęciu pracy pompy występuje wyciek uszczelnienia.
a、 Podczas montażu uszczelnionego mechanicznie, wielkość sprężyny jest zbyt luźno regulowana.
b、 Uszczelnienie mechaniczne, powierzchnia końcowa pierścienia stałego została uszkodzona.
c、 Mechaniczne uszczelnienie jest uchylone.
Pompa zaczyna działać normalnie i nagle nastąpi poważny wyciek.
a、 Powierzchnia końcowa pierścienia mechanicznego lub statycznego jest poważnie uszkodzona.
b、 Mechaniczne uszczelnienia umożliwiają zwolnienie śrub, dzięki czemu sprężyna nie działa lub powoduje zniekształcenie pierścienia dynamicznego.
c、 Mechaniczne uszczelnienie w pomieszczeniu ma zanieczyszczenia, utknął pierścień dynamiczny, dzięki czemu nie może się poruszać, lub zanieczyszczenia wspierają, między końcami pierścień statycznych, dzięki czemu uszczelnienie mechaniczne nie działa.

Przyczyny awarii i rozwiązanie