Wyzwania globalnego rynku
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd. („Warwick”) jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w projektowaniu i produkcji różnych precyzyjnych, dużych form wtryskowych, głównie sprzętu domowego i samochodów. Firma zatrudnia obecnie 723 osoby, a roczna wartość produkcji przekracza 300 milionów juanów. Jako ChinywięcejJednym z dużych producentów form wtryskowych, firma dąży do dostarczenia wysokiej jakości, konkurencyjnych produktów dla klientów krajowych i zagranicznych w krótszym czasie, a długoterminowym celem jest stać się dostawcą klienta i stałym partnerem.

W ciągu ponad dziesięciu lat Warwick zbudował zespół wybitnych profesjonalnych projektantów i doświadczonych producentów form. Ponadto dzięki ciągłym innowacjom technologicznym firma posiada wielewięcejZaawansowane urządzenia do produkcji form, dzięki czemu można dostarczyć wysokie, precyzyjne i ostre formy. Obecnie zdolność produkcyjna firmy wynosi 600 zestawów rocznie.

W 2005 roku Warwick stał się globalnymwięcejCzłonek grupy ARRK. Dzięki współpracy z grupą ARRK Warwick zdobył zaawansowane koncepcje zarządzania i więcej technologii produkcji form, a także rozszerzył bazę klientów za granicą.

Na początku współpracy z klientami zagranicznymi Warwick dowiedział się, że wymagania techniczne tych firm znacznie różnią się od krajowych. Klienci zagraniczni mają bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące jakości produkcji, wyglądu formy i cyklu dostawy. Ponadto wymagają używania zagranicznych części standardowych, formy fizyczne muszą być zgodne z cyfryzacją trójwymiarową, a każdy element formy ma szczegółowe wymagania techniczne akceptacji. W przypadku naruszenia postanowień umowy można nałożyć wysoką grzywnę.

Analiza i odnalezienie ograniczeń istnienia starych procesów
Pomimo tych wyzwań, Warwick nie wahał się podjąć ataku, gdy znalazł się na okazji produkcji formy dla firmy Virginia, jednego z wiodących światowych producentów części samochodowych, nawet jeśli oznaczało to, że muszą być spełnione bardziej rygorystyczne standardy produkcji formy.

Pomimo tych wyzwań, Warwick nie wahał się podjąć ataku, gdy znalazł się na okazji produkcji formy dla firmy Virginia, jednego z wiodących światowych producentów części samochodowych, nawet jeśli oznaczało to, że muszą być spełnione bardziej rygorystyczne standardy produkcji formy.

Analiza badawcza wykazała również, że obecne oprogramowanie projektowe i procesy projektowe nie są wystarczające, aby sprostać nowym wyzwaniom. Ponadto różnią się również wiedza specjalistyczna i poziom zastosowań oprogramowania projektantów form firmy. Na przykład, nawet jeśli zaprojektowane są części o tej samej funkcji, projektanci tworzą części o różnych rozmiarach i kształtach w zależności od własnego stylu projektowania. Oprogramowanie do projektowania aplikacji jest bardziej skomplikowane i nie ma jednolitej platformy. Co więcej, ze względu na charakter czasowy procesu projektowania i konieczność konwersji danych na różnych etapach, cykle projektowania stają się zbyt długie i podatne na wypadki jakości.

Kompletne rozwiązanie, standardowe procesy
Po wielokrotnej ocenie i porównaniu Warwick kupił NX za pośrednictwem Siemens PLM Software w Nanjingu. ™ Oprogramowanie zastępuje poprzednie programy. Zhou Xiaowei, kierownik projektu w Warwick, powiedział: „Oprogramowanie NX firmy Siemens PLM Software zapewnia kompletne rozwiązanie do projektowania form. Partner Siemens PLM Software Shixiang Technology zapewnia nam doskonałe szkolenia i wsparcie posprzedażne, które pomogą nam poprawić umiejętności projektantów i poprawić współpracę wewnętrzną. ”

Warwick wykorzystał otwarty interfejs, narzędzia programowania i bibliotekę części NX do tworzenia niestandardowego procesu projektowania. Zhou Xiaowei powiedział: „Dzięki NX nasz proces projektowania formy jest teraz uproszczony, zautomatyzowany i bardzo precyzyjny. ”

Ponieważ cały proces od projektowania po symulację i produkcję wykorzystuje wyłącznie format danych NX, konwersja danych nie jest już konieczna i nie występują błędy. Ponadto wysokiej jakości funkcje w NX, takie jak bezpośrednie modelowanie i symulacja, przyspieszają projektowanie formy i szybszą wymianę danych z światem zewnętrznym.

Standardowe podejście oparte na NX jest znacznie ulepszone w porównaniu z oryginalnym procesem projektowym, realizując projekt trójwymiarowy i umożliwiając szybkie generowanie rysunków dwuwymiarowych pod koniec cyklu projektowania. Zhou Xiaowei powiedział: „Podobnie jak samochód o dużej mocy koniowej, NX to oprogramowanie do projektowania trójwymiarowe o bardzo wysokiej wydajności. Co więcej, NX może automatycznie tworzyć dokładne listy materiałów, wspierając wysokiej jakości metody produkcji form, takie jak wysokiej klasy impulsy elektryczne, frezowanie CNC, cięcie linii, wiercenie głębokich otworów i obróbka rozładowa (EDM).

Zmniejszenie błędów, poprawa jakości
Od czasu wdrożenia nowego procesu projektowania formy opartego na NX Warwick nie tylko zmniejszył wskaźnik błędów projektowych o 80%, ale także skrócił czas cyklu. Na przykład średni zestaw form samochodowych skraca cykl projektowania o 3 do 5 dni. Ponadto opracowanie narzędzi do oznaczania, wodne drogi formy i otwory mogą automatycznie oznaczać listę, a obciążenie tworzeniem rysunków dwuwymiarowych zmniejszyło się o 50%.

Podsumowując, od czasu przyjęcia NX Warwick poprawił jakość formy i skrócił cykle rozwoju, dzięki czemu był w stanie zapewnić jakość spełniającą wymagania międzynarodowych klientów, takich jak Virginia, i osiągnąć rygorystyczne cele dostaw. Zhou Xiaowei powiedział: "Skończyliśmy projekt Virginia zgodnie z wymaganymi wysokimi specyfikacjami jakości i dostarczyliśmy formy klientom na czas".

Warwick uważa współpracę z Siemens PLM Software i Shixiang Technology za ważny sposób zwiększenia konkurencyjności. Zhou Xiaowei powiedział: „Będziemy nadal korzystać z NX, aby jeszcze bardziej zwiększyć produktywność i skrócić czas cyklu, a jednocześnie obniżyć koszty rozwoju.”