Maszyna hydrauliczna 500 tonW porównaniu do tradycyjnego procesu tłoczenia, proces formowania hydraulicznego ma oczywiste przewagi techniczne i ekonomiczne w zakresie zmniejszenia masy, zmniejszenia liczby części i liczby form, zwiększenia sztywności i wytrzymałości, obniżenia kosztów produkcji, w szczególności w przemyśle motoryzacyjnym.

W przemyśle motoryzacyjnym, lotnictwie i kosmosie obniżenie jakości konstrukcji w celu zaoszczędzenia energii podczas eksploatacji jest długoterminowym celem i jednym z trendów rozwoju technologii produkcji. Formowanie hydrauliczne jest technologią produkcyjną w celu osiągnięcia lekkości konstrukcji.

Formacja hydrauliczna jest również znana jako "wewnętrzne formowanie wysokiego ciśnienia", jego podstawową zasadą jest zastosowanie rury jako blanku, nałożenie cieczy o nadciśnieniu wewnątrz rury jednocześnie, nałożenie siły osi na oba końce blanku, uzupełnienie. Pod wspólnym działaniem dwóch sił zewnętrznych, materiał rurowy ma deformację plastyczną i jest dopasowany do ściany wewnętrznej jamy formy, aby uzyskać kształt i dokładność, które spełniają wymogi techniczne.

Zalety maszyn hydraulicznych 500 ton:

W przypadku pustych konstrukcji przekrojowych tradycyjnym procesem produkcyjnym jest najpierw formowanie dwóch i pół kawałków, a następnie spawanie w całość, podczas gdy formowanie hydrauliczne może jednocześnie formować puste konstrukcje wzdłuż przekroju elementu. W porównaniu do procesu spawania tłoczonego, technologia i proces formowania hydraulicznego mają następujące główne zalety:

1. zmniejszenie jakości, oszczędność materiału. W przypadku typowych części takich jak uchwyt silnika samochodowego, uchwyt chłodnicy, hydrauliczne formy są lekkie niż tłoczenie; W przypadku pustych części schodowych można zmniejszyć pewną wagę.

Zmniejszenie liczby części i form, zmniejszenie kosztów formy. Formowanie hydrauliczne zazwyczaj wymaga tylko jednego zestawu form, podczas gdy części tłoczone wymagają większości zestawów form. Części uchwytu silnika do formowania hydraulicznego zostały zmniejszone z 6 do 1, a części uchwytu chłodnika z 17 do 10.

Można zmniejszyć ilość spawania w dalszej obróbce mechanicznej i montażu. Weź na przykład uchwyt chłodnika, powierzchnia chłodzenia wzrosła, punkt spawania zmniejszył się z 174 do 20, proces zmniejszył się z 13 do 6 kanałów, zwiększyła się wydajność.

Zwiększenie wytrzymałości i sztywności, zwłaszcza wytrzymałości na zmęczenie, takie jak hydrauliczne kształtowanie uchwytu chłodnika, jego sztywność może być poprawiona w kierunku pionowym i poziomym.

5. zmniejszenie kosztów produkcji. Na podstawie statystycznej analizy zastosowanych części formowanych hydraulicznie koszty produkcji części formowanych hydraulicznie są średnio niższe niż części tłoczone, a koszty formy są również niższe.

500 ton maszyny hydraulicznej:

Przed pracą maszyny hydraulicznej należy najpierw oczyścić różne zanieczyszczenia na formie i oczyścić wszelkie zanieczyszczenia na prętach hydraulicznych. Operatorzy maszyn hydraulicznych muszą być przeszkoleni, aby opanować wydajność sprzętu i technikę obsługi, aby mogli pracować niezależnie. Zainstaluj parę formy w górę i w dół, dostosuj szczelinę formy, nie pozwól na jednostronne odchylenie od centrum, upewnij się, że po zamocowaniu formy następne ciśnienie próbne.

Regulacja ciśnienia roboczego maszyny hydraulicznej, ale nie powinna przekraczać ciśnienia nominalnego sprzętu, próba ciśnienia jednego przedmiotu roboczego, kontrola kwalifikacji po ponownej produkcji. Uruchom ciśnienie testowe sprzętu, sprawdź, czy ciśnienie osiągnęło ciśnienie robocze, czy ruch sprzętu jest normalny i niezawodny, czy nie ma wycieku.

Przed uruchomieniem maszyny hydraulicznej sprzęt jest otwarty przez 5 minut, podczas gdy sprawdzamy, czy poziom oleju w zbiorniku jest wystarczający, czy pompa oleju jest normalna, czy jednostka hydrauliczna oraz rurociągi, złącza i tłoki mają wycieki. W przypadku różnych profili maszyn hydraulicznych i przedmiotów obrabianych podczas nacisku i korekty należy w każdej chwili dostosować ciśnienie robocze i ciśnienie maszyny, liczbę i czas utrzymania ciśnienia oraz zapewnić, że nie uszkodzone są formy i przedmioty obrabiane.

Podczas przesuwania się płyty ciała maszyny hydraulicznej w górę i w dół, surowo zabronione jest wyciąganie rąk i głowy do płyty, części roboczej formy. Surowo zabronione jest uderzenie, rozciąganie, spawanie, zginanie, skręcanie i inne prace podczas ciśnienia. W pobliżu prasy hydraulicznej nie wolno palić, spawać, aktywować ognia, nie wolno przechowywać przedmiotów łatwopalnych i wybuchowych. Przygotuj środki przeciwpożarowe.