Foshan Microcontrol Automatyzacja Przemysłowa Technology Co., Ltd.
Home>Produkty>Kompleksowy system CNC frezy 21TA
Informacje o firmie
  • Poziom transakcji
    Członek VIP
  • Kontakt
  • Telefon
    13360334633
  • Adres
    Mi?dzynarodowe Miasto Przemys?owe Fulai Yonggui, dzielnica Shunde, Foshan, prowincja Guangdong
Skontaktuj się teraz
Kompleksowy system CNC frezy 21TA
21TA kompozytny system sterowania CNC jest popularnym systemem sterowania CNC niezależnie opracowanym przez Foshan Microcontrol Industrial Automation
Szczegóły produktu

Cechy funkcjonalne

Liczba osi kontrolnych: 5 osi zasilania, dwa wała analogowe;

Liczba osi: 5 osi;

Dostosowanie do wałka serwowego umożliwia ciągłe pozycjonowanie wałka, sztywne uchwytowanie gwintów i obróbkę gwintów sztywnych

8,0-calowy LCD o rozdzielczości 800 x 600

Wysokowydajny 32-bitowy procesor i ultra-wielkoskalowe programowalne urządzenie FPGA

56M miejsca do przechowywania użytkowników

Pełna gama funkcji autodiagnostycznych w czasie rzeczywistym, wyświetlanie różnych stanów systemu w czasie rzeczywistym

Każda minuta, każdy zwrot.

Metryczny, angielski sposób wejścia

Powrót do punktu odniesienia

Szybkie powiększanie: F0, 25%, 50%, 100% cztery poziomy poprawy w czasie rzeczywistym

Wskaźnik powiększenia podawania: od 0 do 150% w sumie szesnastu poziomów korekty w czasie rzeczywistym

Odpowiedź 1-drógowa do kodera wałka, liczba linii kodera wałka może być ustawiona (100p / r ~ 5000p / r)

Współczynnik przepustowości kodera do wału: (1-255): (1-255)

Prędkość obrotowa: może być podana przez kod S lub sygnał PLC, zakres prędkości 0r / min ~ 9999r / min

Wskaźnik powiększenia wała: 50% ~ 120% 8 poziomów modyfikacji w czasie rzeczywistym

Kontrola stałej prędkości wała

Sposób interpolacji: interpolacja liniowa, interpolacja łukowa (obsługa interpolacji łukowej z trzema punktami), interpolacja gwintowa, sztywny gwint

Funkcja automatycznego odwrócenia

Kod ISO, obsługa programowania makrokodowego instrukcyjnego, obsługa współrzędnych względnych, współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych mieszanych

Wywołanie programu: obsługa wywołań makroprogramów z parametrami, gniazdka podprogramu poziomu 4

Niezależna kompensacja odległości odwrotnej dla każdej osi, kompensacja błędu odległości śruby pamięciowej* Kompensacja długości narzędzia

Kompensacja promienia końcówki noża (typ C), kompensacja zużycia narzędzia, zarządzanie żywotnością narzędzia

Sposób połączenia noża: noż ustalony, noż próbny, noż z powrotem do punktu odniesienia, noż automatyczny

Sposób wykonania częściowego noża: modyfikacja współrzędnych, ruch narzędzia

Maksymalna prędkość osi oraz niezależne ustawienie zwolnienia

Kontrola stałej prędkości wała

Funkcja gwintu

Elastyczne atakowanie / sztywne atakowanie

Zatrzymanie awaryjne, ograniczenia podróży sprzętowej, kontrola podróży oprogramowania

Przełączanie strony po angielsku

Wyświetlanie informacji w czasie rzeczywistym, liczba części, czas obróbki itp.

Różne funkcje poleceń uzupełniających oraz funkcje M, S, T itp.

Funkcje tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania danych oraz aktualizacji








Funkcje

Opis

Specyfikacja Wskaźnik

Osi sterowania

Liczba osi sterowania

4 osi, 3osi2 osi (określone przez użytkownika podczas zamówienia)


Liczba osi łącznych

4 osi, 3osi2 osi

Wprowadź polecenie

Minimalna jednostka ustawienia

X:0.001mm (mm) Y: 0,001 mmz: 0,001 mmW A: 0,001 mm


Minimalna jednostka ruchoma

0,001 mm


Maksymalna wartość polecenia

±99999.999mm (mm)

Podaj.

Maksymalna prędkość ruchu

60000 mm / min


Przewodnik gwintowy

0,0001 mm do 500,000 mm


Automatyczne spowolnienie

Prosta linia, do przodu i spowolnienie


Wskaźnik prędkości podawania

0~150%


Szybkie zwiększenie prędkości

Fo ~ 100%, Fo ustawione przez parametry

ręcznie

ręczne podawanie ciągłe

X,Y,Z,A; Ręczne ustawienie prędkości podawania


Powrót do zera

Trzy rodzaje powrotu do zera: tryb B (tryb przerwania impulsu Z), tryb C (przełącznik pozycjonowania powrotu do zera), tryb A (pływający punkt zero)


Powrót do punktu zerowego

Punkt wyjścia szybkiej obróbki powrotnej


Jednokrokowe podawanie wzrostowe

Ekwiwalent podawania 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, 1 mm


Podaj koła ręczne.

Powiększenie: x1, x10, x100; Wybór osi: X, Z, Y; Wybór przycisku lub zewnętrznego wejścia do sterowania powiększeniem i wyborem osi

Dodawanie

pozycjonowanie,Funkcje uzupełniające

linia prostałukPętle gwintowe, pętle gwintowe, pętle wiertnicze, koło zewnętrzne, pętle kompozytowe powierzchni końcowejinne funkcje

Przechowywanie i edycja

ProcesPrzechowywaniePojemność

Duża pojemność,2MBajty


Programy przechowywaniajedenLiczba

480


Edycja programu

Wstawianie, modyfikacja, usuwanie, kopiowanie


Przechowywanie parametrów

Odzyskiwanie parametrów, kopie zapasowe, przywrócenie wartości fabrycznej, import i eksport parametrów dysku USB

Pokaż

Wyświetlacz LCD

8,4 calaWyświetlacz TFT


Lokalizacja, program, uzupełnienie noża, alarm, diagnostyka, parametry, ustawienia, dysk U

Wyświetlacz bogaty, intuicyjny

Funkcja dysku U

Import i eksport programu

Jest.


Import i eksport parametrów

Jest.


Aktualizacja dysku systemowego

Jest.

Funkcje M, S, T

Porty wejściowe

40Liczba przełączników drogowychWejście optoelektryczne


Wyjście

32Wyjście przełącznika drogowego(wyjście OC)


Funkcja wałka

Kontrola analogowa lub kontrola biegów S1-S4; Wskaźnik wyjścia analogowego wałka jest regulowalny od 0 do 150%;


Funkcje noża

Numer noża: T01-T08, numer uzupełnienia noża: 01-16; Elektryczne uchwyty narzędzi, uchwyty narzędzi lub specjalne uchwyty narzędzi; uzupełnienie wartości noża w trakcie pracy; Program kontroli dynamicznej kompensacji noża.


Funkcja pomocnicza T

Tak, konkretny kod T wykonuje konkretny podprogram


Funkcja pomocnicza M

Tak, konkretny kod M wykonuje konkretny podprogram

Metoda MDI

Szybki sposób MDI

Wprowadź segment programu do wykonania bezpośrednio w interfejsie lokalizacji (współrzędne absolutne lub współrzędne względne) i zaleca się użycie tego trybu.


Tradycyjne metody wejściowe MDI

Przejdź do interfejsu wejściowego MDI, wpisz według pól

Funkcja kompensacyjna

Funkcja kompensacji

Kompensacja noża, odwróconaKompensacja przerwyŚruba.Kompensacja błędu śruby

Funkcja stałego cyklu

G90

Koło zewnętrzne, koło wewnętrzne (cylindry, stożki)


G94

Końcowy cykl toczenia (płaski, stożkowy)


G75

Cykl cięcia lub cięcia


G74

Końcowy cykl wiercenia


G73

Zamknięty cykl cięcia


G72

Końcowy okrągły samochód


G71

Zewnętrzny / wewnętrzny okrągły okrąg


G70

Cykl wykończenia


G77

Cykl obróbki głębokich otworów końcowych

Funkcja gwintu

G92

Cykl gwintowy (gwint prosty, stożkowy, wspólny, angielski, gwint jednogłowy, wielogołowy, dowolny kąt cięcia gwintu)


G76

Płyn złożony gwintów


G32

Funkcja jednonożnego gwintu


G33

Ciąg sztywny


G34

Funkcja zmiany śruby


G35

Funkcja gwintu końcowego

Funkcja odwrócona

G01 I / K / R

Kąt 45 stopni lub kąt łuku

Funkcja skoku sygnału

G31

Skok sygnału podczas podawania

Pładne przejście

G61 i G64

Funkcja automatycznego przejścia prędkości sekcji programu, automatyczna dynamiczna regulacja krzywej przejściowej

Nieograniczona, ograniczona cykliczność

M92

Obróbka w cyklu nieograniczonym lub w cyklu ograniczonym programu lub części programu

Funkcja skoku warunkowego programu

M91

W zależności od sygnału warunkowego zewnętrznego, przepływ różnych instrukcji do programu jest wykonywany.

Rozszerzenie kontroli wyjściowej

M20, M21, M22

Rozszerzona kontrola wyjścia poziomu wyjściowego lub wyjścia pulsowego

Funkcja oczekiwania na warunki zewnętrzne

M01

Czekanie na zewnętrzny 有效y sygnał wejściowy, alarm czasowy

Funkcja automatycznego powtarzania wyjścia

M35

Funkcja do automatycznego ładowania i rozładowania, wykrywanie stanu ładowania, powtarzanie ciągłego ładowania

Kontrola osi obrotowej

M26, M27, M28

Ustawienie prędkości i kierunku obrotu do szybkiego ustalania rozdziału po zatrzymaniu obrotu

Inne funkcje

Funkcja kasety

Karty wewnętrzne, zewnętrzne, wejście przełącznika stopowego i przycisk


Funkcja smarowania

Smarowanie ciągłe, smarowanie intermedjalne


Funkcja czasu

Czas uruchomienia


Funkcja podzielania części

Jednorazowe części rozruchowe i zbiorowe części obróbkowe


Funkcja trzech przełączników

Jest.


Funkcje wskaźnika stanu uruchomienia, zawieszenia i alarmu

Jest.


Rozpoczęcie sygnału przełącznika zewnętrznego, wstrzymanie programu

Jest.

Wyświetlacz diagnostyczny

Status portu wejściowego

Jest.


Wyświetlanie i kontrola statusu wyjściowego

Tak, można sterować wyjściem w interfejsie diagnostycznym


Liczba poruszających się impulsów osi

Jest.


Liczba linii kodera wałka

Jest.


Napięcie analogowe wała

Jest.


Połączenie portów wejściowych i definicja portów

Jest.


Okładowanie wyjściowe i definicja portu

Jest.

Funkcje bezpieczeństwa

Pozytywne i ujemne ograniczenia sprzętowe

Jest.


Limity oprogramowania w kierunku pozytywnym i negatywnym

Jest.


Nagłe zatrzymanie

Jest.


Niestandardowe alarmy użytkownika

Tak, dwa niestandardowe wejścia alarmowe

Funkcja debugowania

Pojedyncze działanie

Funkcja zamknięcia maszyny

Funkcja testowa koła ręcznego

Jest.

Zaawansowane funkcje

Funkcja debugowania koła ręcznego

Tak, automatyczna kontrola prędkości pracy za pomocą koła ruchu w celu weryfikacji programu


Makro użytkownika

Tak, makro klasy B


Otwarte PLC

Tak, obsługuje diagramy trapezoidalne i notatki w dwóch językach

Interfejs napędu

Serwonapęd zmienny lub napęd trójfazowy

Sposób kontroli - "kierunek+Puls

Sposób sterowania 2: "Tryb podwójnego impulsu"

Zapytanie online
  • Kontakty
  • Firma
  • Telefon
  • E-mail
  • WeChat
  • Kod weryfikacji
  • Zawartość wiadomości

Udana operacja!

Udana operacja!

Udana operacja!